li
Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов.
Известен способ определения предела прочности материалов, заключающийся в том, что в испытуемый материал вдавливают индентор, определяют размер отпечатка и, выбрав коэффициент, вычисляют предел прочности.
Недостатками известного способа являются низкая точность и сложность его применения из-за трудоемкости выбора соответствующего испытуемому материалу коэффициента.
Цель изобретения - упрощение способа и повышение его точности.
Это достигается тем, что вдавливание индентора производят под непрерывно увеличивающейся нагрузкой до значения, соответствующего максимальному напряжению в зоне контакта, и регистрируют глубину проникновения индентора в испытуемый материал, а по значениям нагрузки и глубины, соответствующих максимальному напряжению, определяют предел прочности.
На чертеже представлена функциональная схема устройства, с помощью которого может быть реализован предлагаемый способ.
Устройство содержит нагружающий механизм 1, датчик 2 нагрузки, датчик 3 глубины, вычислительный блок 4 и регистрирующий блок 5.
Устройство работает следующим образом.
2
Нагружающий механизм / непрерывно и плавно вдавливает индентор в испытуемый материал, датчики 2 и 3 непрерывно регистрируют значения нагрузки и глубины проникновения индентора. Сигналы от датчиков 2 и 3 поступают в выч 1слительный блок 4, который определяет значения напряжений в зоне контакта:
Р
Н
TiDfi
где Я - напряжение, Р - нагрузка, D - диаметр индентора, h - глубина отпечатка.
Суммарный сигнал от вычислительного блока 4 поступает в регистрирующий блок 5, который фиксирует значение максимального напряжения и определяет величину предела прочности по следующему соотнощению:
Og z О.ЗЯтах,
где ав - предел прочности; Ятах - максимальное напряжение.
Предмет изобретения
Способ определения предела прочности материалов, заключающийся в том, что в испытуемый материал вдавливают индентор и определяют размер отпечатка, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения
точности определения, при вдавливании индентора непрерывно увеличивают нагрузку до значения, соответствующего максимальному напряжению в зоне контакта, и регистрируют глубину отпечатка, а по значениям нагрузки и глубины, соответствующих максимальному напряжению, определяют предел прочности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079831C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2080581C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2009 |
|
RU2406993C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2011182C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2234692C1 |
Способ определения прочности материала | 2019 |
|
RU2721089C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451282C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2143106C1 |
Способ определения характеристики трещиностойкости материалов | 2016 |
|
RU2647551C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация