Изобретение относится к области общего машиностроения, а именно к способам определения размера очага пластической деформации при обработке металлов давлением.
Известен способ определения размера очага пластической деформации, заключающийся в том, что части образца, разрезанного и собранного по одной из главных плоскостей, деформируют с воздействием на них не менее двух главных напряжений и по формоизменению отпечатков на плоскости разъема судят о размере очага пластической деформации.
Однако точность выявления размера очага пластической деформации недостаточна.
По предлагаемому способу отпечатки образуют на одной из сопрягаемых поверхностей, имеющей зеркальную чистоту, вдавливанием в нее второй с более грубой чистотой поверхности. Кроме того, сопрягаемые поверхности образца, выполненного из пористых материалов, перед деформированием пропитывают жидкостью.
Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.
Тщательно подогнанный, разрезанный и собранный по одной из главных плос состей образец / запрессовывают в обойму 2 и деформируют его дорном 3 с заданной степенью дефюрмации не на всю длину. После этого
образец извлекают из обоймы, разнимают его и притирают но плоскости разъема, ири этом одну из сопрягаемых плоскостей иолируют до зеркальной чистоты. Затем разрезанный образец вновь собирают и помещают в обойму, после чего его вторично деформируют тем же самым инструментом до появления небольщих остаточных деформаций.
Благодаря наличию сжимающих напряжений поверхность образца с более грубой чистотой отпечатывается на поверхностн с зеркальной чнстотой. Тлк как при повторном деформировании имели место небольшие деформаипи, форма и размеры отпечатка иолиостью характеризуют очаг иластическпх деформаций, границы нласт ческой зоИ1 с жесткими зона.1н ка;; иедеформированиого, так и деформпроваппого материала.
При онре.хелеиии пластических деформаций в пористых д атер: алах перед повторным деформ фован11ем образец пропитывают жндкостью. В процессе деформирования такого образца жидкость вы.аавптся из пластической 30Hi.i, благодаря чему четко выявятся формы II размеры очага нластическ11х деформаций.
Предмет изобретения
1. Способ определения размера очага пластической деформации при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что части образца, разрезанного и собранного но одной из главных плоскостей, деформируют с воздействием на них не менее двух главных напряжений п по формоизменению отпечатков на плоскости разъема судят о размере очага пластической деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, отпечатки образуют на одной
КЗ сопрягаемых поверхностей, которой придают зеркальную чистоту, путем вдавливания в нее второй поверхности с более грубой чистотой паверхностн.
2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что сопрягаемые поверхности образца, выполненного из пористых материалов, перед дефопмированием пропитывают жидкостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения пластической деформации образцов | 1980 |
|
SU977925A1 |
Способ изготовления составного образца с поверхностным слоем и ведения испытаний по определению параметров поверхностного упрочнения | 2020 |
|
RU2743618C1 |
Способ определения пластической деформации образцов | 1980 |
|
SU937988A1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов при индентировании конусом | 2019 |
|
RU2724353C1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов при индентировании четырехгранной пирамидой | 2019 |
|
RU2731034C1 |
Способ измерения деформации пористых образцов | 1988 |
|
SU1666272A1 |
Способ определения сопротивления деформации металлических материалов | 2018 |
|
RU2703808C1 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ С НАГРЕВОМ | 2011 |
|
RU2479407C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЛЮБОМ СЕЧЕНИИ ОБРАЗЦА | 2009 |
|
RU2451266C2 |
Способ измерения скоростей пластического течения образца | 1978 |
|
SU702242A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация