Изобретение относится к контролю прочности и изучению механических свойств инструментальных материалов в малых объемах, иа1пример металло-керамических твердых снлавов, м.инерало-керамических и других сверхпвердых материалов. Известен способ контроля прочности инструментальных материалов, согласно которо:лу к участку образца перпендикулярно к его исследуемой поверхности с помощью индентора прикладывают нагрузку и доводят его до разрушения. Однако по такому способу образец использурот однократно, при этом разрушению подвергают значительные объемы исследуемого материала. Целью изобретения является многократное определение прочности на одном и том же образце из сверхтвердого материала. Это достигается тем, что для контроля прочности используют образец, выполненный в форме клина, угол клина и расстояние точки приложения нагрузки от кромки образца выбирают из условия скалывания участка кромки образца при выбранной нагрузке, .э о прочности судят по отношению усилия, ггеобходимого для скалывания кромки образца, к площади скалываиия. На чертеже изображена схема приложения нагрузки при микроскалывании алмазным конусом (индентором) с плоским основанием. Снособ основан на ир.иложении разрушающей иагрузки перпендикулярно к илоской поверхности образца, выполненного в форме клина, на расстоянии 10-200 мкм от лезвия клина алмазными инденторами со сферических или плоским основанием. При использовании индеитора с плоским основанием статическую прочность определяют по формуле hIMKM 2/ г а-(.) где в числителе - усилие ска.тывания, а в знаменателе - условная илощадь поверхности скалывания, которая определяется расчетным путем, исходя из допущения, что разрушение участка образца при микроскалывании происходит аналогично срезу пуансоном с плоским основанием, имеющего форму окружности, Дииамическую прочность определяют по формуле -дин. VCS-. {R - Ь)1„а, где в числителе - энергия удара, а в знаменателе - та же условная площадь поверхностии скалывания. При использовании индептора со сферическим основанием приблизительные значения прочности определяют с применением экспериментальных поправочных коэффициентов. Предлагаемый способ позволяет производить испытание прочности в малых объемах и обеспечивает возможность повторных испытаний одних и тех же образцов или изделий. Предмет изобретения Способ испытапия инструментальных материалов на прочность, заключающийся в том, что к участку образца перпендикулярно к его исследуемой иоверхности с помощью индентора прикладывают нагрузку и доводят его до разрушения, отличающийся тем, что, с целью многократного определения прочности на одном и том же образце из сверхтвердого материала, используют образец, выполненный в форме клина, угол клина и расстояние точки приложения нагрузки от кромки образца выбирают из условия скалывания участка кромки образца при выбранной нагрузке, а о прочности судят ио отношению усилия, необходимого для скалывания кромки образца, к площади скалывания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2124715C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 1996 |
|
RU2117930C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СКАЛЫВАНИЮ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2200310C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2016 |
|
RU2624616C1 |
ТЕСТИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ НА ОСНОВЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ PDC, PCBN ИЛИ ДРУГИХ ТВЕРДЫХ ИЛИ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2577080C2 |
ТЕСТИРОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ НА ОСНОВЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ PDC, PCBN ИЛИ ДРУГИХ ТВЕРДЫХ ИЛИ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2550314C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2499246C2 |
ТЕСТИРОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ НА ОСНОВЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ С МЕНЬШИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ШУМОВ | 2012 |
|
RU2582896C2 |
Способ подготовки образца для исследования | 1982 |
|
SU1084651A1 |
ТЕСТИРОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ НА ОСНОВЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ PDC, PCBN ИЛИ ДРУГИХ ВСТАВОК ИЗ ТВЕРДОГО ИЛИ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2549914C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация