Предметом настоящего изобретения является способ регенерации дубленого галалита для получения из него пластических масс.
В производстве галалита в значительных количествах применяется казеин. Предлагаемый способ дает возможность заменить этот продукт особо обработанными отходами дубленого (формализированного) галалита.
Способ заключается в следующем. Отходы дубленого галалита или иных казеиновых пластических масс (безразлично с наполнителями или без таковых) сначала раздробляются или перемалываются. Размолотый материал обрабатывается раствором соли алюминия, например, 5-6%-ным раствором сернокислого алюминия, уксусно-кислым алюминием и т.д., затем окрашивается в тот или мной цвет и направляется на сушку. Затем следуют известные операции смешения с наполнителями. и пластификаторами, пластификация в шприц-машине (прессование и т.д.). Эти последние операции могут осуществляться, например, нижеследующим образом. Обработанная солями алюминия, высушенная и смешанная с 1-2% серы (серного цвета) масса увлажняется в растворе 5%-го едкого натра (можно взять аммиак) и тщательно смешивается с 1-2% технического глицерина или ализаринового масла. Содержание воды в массе должно равняться при этом 40-50%. Затем отдельно приготовляется состав, содержащий казеин (в количестве 20-30% от веса галалитовых отходов), 1-2% серного цвета и 25% (от веса казеина) теплого раствора едкого натра (можно аммиака) крепостью до 2%. Этот состав окрашивается в случае необходимости соответствующими анилиновыми или минеральными красками.
Оба вышеуказанных состава смешиваются и растираются с добавлением 1-2% ализаринового масла (или глицерина), разбавленного 5% теплой воды. Смесь поступает в шприц-машину и выходит оттуда в форме колбасок.
При отсутствии шприц-машины порошкообразная смесь насыпается в рамки на цинковых листах и подвергается (как в шприц-машине) давлению до 350 атмосфер, при температуре от 90 до 100° (несколько высшей, чем при чистом казеине) в течение 8-10 минут, затем вынимается из пресса в виде листов, которые вместе с рамками направляются затем в холодную ванну для охлаждения.
По охлаждении листов они освобождаются от рамок и направляются на дубление раствором формалина (воды 75% формалина 25%). После дубления масса промывается холодной водой, сушится, а после сушки помещается в горячий пресс для выравнивания и сообщения блеска.
Описанный способ, заменяя в казеиновых пластмассах до 70-80% казеина отходами дубленого галалита, значительно удешевляет производство казеиновых пластических масс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ГАЛАЛИТА | 1933 |
|
SU38317A1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
Способ получения казеиновых пластических масс | 1938 |
|
SU55867A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1933 |
|
SU37336A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО РАСТВОРА КАЗЕИНА ИЗ ОТХОДОВ ГАЛАЛИТА | 1935 |
|
SU46699A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГАЛАЛИТОВЫХ ОТХОДОВ | 1931 |
|
SU36011A1 |
Способ приготовления препарата для закрепления казеиновых покрывных красок на коже | 1936 |
|
SU51660A1 |
Способ одновременной сушки и формализации различных пластических масс | 1929 |
|
SU24129A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТБРОСОВ ГАЛАЛИТА | 1933 |
|
SU38318A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПРОБКИ | 1933 |
|
SU44667A1 |
Способ регенерации дубленого галалита в измельченном состоянии, отличающийся тем, что раздробленный галалит обрабатывают раствором солей алюминия, высушивают, перемешивают с известными наполнителями и пластификаторами и затем подвергают известной при получении галалита обработке.
Авторы
Даты
1934-05-31—Публикация
1931-04-27—Подача