Способ изготовления граммофонных пластинок Советский патент 1933 года по МПК C08H1/06 B29D17/00 

В существующей практике производства граммофонных пластинок применяются различныематериалы, главным образом шеллак, в смеси с минеральным наполнителем и волокнистым материалом и пластинки на основе эфиров целлюлозы (главным образом ацетилцеллюлозы), искусственные же смолы или белковые пластинки не получили значительного, применения в производстве граммофонных пластинок, первые вследствие малой сопротивляемости поверхности пластинки истирающему действию иглы и вторые вследствие гигроскопичности и вытекающей из этого склонности к деформации.

В настоящем способе предлагается изготовлять граммофонные пластинки из различных кожевенных отбросов, путем нанесения их пЪсле предварительной обработки на основу, состоящую из проклеенной бумаги, картона, фанеры и т. д., причем основа может быть целиком склеена до прессовки или приклеивание наружных листов может .происходить в процессе прессовки. Предварительная обработка различных ко | евенных отходов, которые могут быть применены в виде обрезков, стружки, пыли и т. д. краснодубной, минерального дубления, раздубленной или недубленой кожи, мездры и пр., состоит в их измельчении любым путем в тонкий порошок или во(321) .

локнистую массу, непосредственно или; после предварительного нагревания с водой с применением давления, или без такового и в смешивании полученного кожевенного порошка с различными веществами, улучшающими качество поверхности граммофонной пластинки в отношении ее прочности на истирание иглой и эластичности, т.-е. в результате - отсутствие шума при экспозиции Такими веществами являются фенолы,, много-атомные спирты и их хлоргидрины и смеси этих ингредиентов. К кожевенному порошку могут быть добавлены животные или растительные белки (альбумины, казеин, соевый казеин и т. д.), а также сульфитцеллюлозные. щелока. Для придания поверхности граммофонной пластинки свойства негигроскопичности к кожевенному порошку может бытьпримешан формалин, полимеры формальдегида, или вещества, его отделяющие, а также другие вещества альдегидного характера (ацетальдегид, акролеин, кротоновый альдегид).

Полная доброкачественность пластинок в отношении коробления и прочности приставания кожевенногослоя, атакже альбуминного, и обеспечение наиболее удобных условий работы достигается при употреблении в качестве основы пластических масс из эфиров целлюлозы, приготовленных без применения летучего растворителя (типа тролитЧ5в). Эги массы «огут быть приготовлень как из сложных (нитроцеллюлозы, ацетилцеллюI лозы), так и из простых (этилцеллюлозы, бензилцеллюлозы) эфиров целлюлозы с разнообразными пластификаторами и наполнителями обычными методами. Нанесение- кожевенного слоя на основание выполняют особенно удачно в том случае, если применяют тонкую суспензию кожи в воде, получаемую пууем обработки кожотходов водным раство-ром аммиака, буры или других веществ щелочного характера при нагревании в автоклаве под давлением. При применении водного раствора аммиака в концентрации 3-4% и температур 120-135° получают весьгяа тонкую суспензию в течение 0,5-1 часа. Прим ер 1-. 100 частей кожевенны с отходов (любого происхождения), измельченных до состояния порошка или с солранением волокнистого строения путем чэбычно применяемых методов измельчения (бегуны, дезинтегратор, дйференЦиальные вальцы и т. д.), подвергнутых предварительному перед измельчанием нагреванию с водой в отношении 1 :5 до температуры 80-100 в течение 2-4 часов, или измельченных непосредственно -. -без предварительной обработки, наносятся на увлажненную водой или любым клеющим составом (столярный клей, крахмальный клейстер, казеиновый или альбуминовый клей, применяемый в фанерном производстве и т. д.) поверхHocjb основания слоем около 1 жл. Полученные таким образом пластины прес-суются ,в обычных матрицах для граммо J)OHHbik пластинок на горячем прессе при температуре окола 110 -130 и давлении 50-80 атм. После прессования получаются готовые граммофонные пластинки. Пример 2. Кожевенный порошок, изготовленный пО примеру 1, перед нанесением на основание смешивается с 2% по весу 40°/о-ного формалина Дальнейшая обработка как в примере 1. Пример 3. Кожевенный порошок, изготовленный по примеру 1, перед на. несением iia основание смешивается с 2-5% глицерина, гликоля, их хлоргид, ринов или смеси указанных ингредиентов. Дальнейшая обработка, как в герим ре 1. Пример 4. Кожевенный порошок, приготовленный, как указано в примере, перед нанесением на бснование смешивается с 1-3 фенола или крезолов. Дальнейшая обработка, как в примере 1. Пример 5. Кожевенный порошок, обработанный по примерам 3 и 4, перед нанесением-, на основание смешивается с формалина, или 0,5- 1,5% гексаметилентатрамина. Дальнейшая обработка, как в примере 1. Пример б. Кожевенный порошок, обработанный, как указано в примерах 1, 2, 3, 4, 5, размешивается с водой в отношении 1:4 при подогреве. Полученная суспензия наносится на основание или отдельные бумаги, накладываемые на основание при прессовании, пульверизатором, на коландрах и т. д., затем основание просушивается на воздухе и прессуется. Пример 7. К суспензии кожевенного порошка в воде, полученной по примеру б, добавляется от 0,2 до 4% едкого натрия или калия, концентрированного раствора аг 1миака, буры или ; растворимого стекла. Пример 8. К суспензии кожев нного порошка, полученной по примеру б или 7, добавляется от 2 до 15% тонко измельченного альбумина, казеина или других животных или растительных бел-ков или сульфитцеллюлозных щелоков и масса тщательно размешивается при нагреве до 40-60. Дальнейшая обработка, как в примере б и 7. П р и мер 9. Суспензия кожи готовится путем обработки 100 ч., кожевеннь1х отходов дубленой, раздубленной, недубленой кожи, мездры и т. д., 250 ч. воды и 12 ч. 25%-ного раствора аммиака или 5 частей буры при нагревании в автоклаве при температуре в течение 30 минут. Полученная высокодисперсная суспензия применяется для пропитки бумаги, высушиваемой после пропцтки при температуре 60 в сушильном шкафу. При полученной в автоклаве суспензии могут быть добавлены многоатомные спирты, их хлоргидрины, фенолы, формалин, ацеталдегид и другие ингредиенты,

животные и растительные белки, суйьфитцеллюлозный щелок, растворимое стекло и смеси этих продуктов.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления граммофонных пластинок из фанеры, картона, металлических листов и т. п., путем проклеивания каким-либо клеющим составом, отличающийся тем, что пластикйу с наружной стороны покрывают-слоем измельченной до степени порошка дубленой или недубленой кожи, подвергнутой предварительной обработке путем нагрева с водой или без нее, с применением давления или без него и с применением какого-либо клеющего состава.

2.Прием выполнения способа, означенного в п. 1, отличающийся тем, что кожотхрды смешивают с многоатомными

спиртами их хлоргидрннами, феноламш или смесью упомянутых ингредиентов.

3.Прием выполнения способа, означенного в п.п. 1 и 2, oтJШчaк щибcя тем, что к кожотходам- добавляют формалин, полимеры формальдегида, отделяющие его вещества или другие альдегиды.

4.Прием выполнения способа означенного в п.п. 1, 2 и 3, отличаницийся тем, что к измельченным кожотходам добавляют измельченный казеин, альбумин или другие животные или растительные белки, целлюлозный пек (сухой остаток после выпарки сульфитцеллюлозных щелоков) и растворимое стекло.

5.Прием выполнения способа, означенного в п.п. 1, 2, 3 и 4, отличающийся тем, что кожотходы смешивают с водой до получения суспензии с добавкой минеральных щелочей, буры, растворимого стекла и других веществ щелочного характера или без таковой.