Предлагаемое изобретение относится к способам одновременной сушки и формализации пластических масс, в частности галалита, в одной и той же суши 1ьной герметической камере, в которой циркулирует одна и та же порция воздуха в смеси с формальдегидом и водяными парами.
Изобретение состоит в том, что процесс ведут под давлением в 3-5 атмосфер.
Процесс производства галалита (Kunsthorn, Caseine durcie, Casein plastics) распадается на 3 стадии:
1-я стадия: пластицирование казеина с примесями в нагретых прессах, откуда получаются формованные изделия в воде пластин, прутов или трубок.
2-я стадия: дубление и отверждение формованных изделий в баках с формалином,
3-я стадия: сушка дубленных (формолизованных) изделий.
Вторая и третья стадии производства требуют очень больших затрат времени (в зависимости от толщины изделия от одного до четырех месяцев и более) и сильно влияют на экономику производства, значительно повышая себестоимость продукции. Техническая изобретательная мысль, стремясь сократить продолжительность процесса производства, предлагает присоединить вторую стадию
к первой, т.-е. соединить дубление вместе с пластицированием в прессах.
Так, например, германский патент № 200952 предлагает для дубления пластической массы прибавить к смеси желатина и глицерина также твердые вещества, выделяющие во время нагревания в прессах фермальдегид, например: триоксиметилен с порошкообразными перекисями выделяют при нагревании формальдегид.
Английский патент № 268804 предлагает прибавить к казеину до пластицирования метилалмочевину или метилалуретаны, которые при нормальном давлении и не высокой температуре не разлагаются, но в прессах при температуре в 70°-90° и давлении атмосфер разлагаются с выделением формальдегида.
Английский патент № 281223 предлагает то же с целью ускорения дубления протеинопластов, которые в прессах при высокой температуре и давлении разлагаются с выделением формальдегида.
Все эти способы страдают на практике тем недостатком, что предлагаемые ими для дубления продукты выделяют количества формальдегида, не достаточные для отверждения пластической массы. Кроме того для получения желаемого эффекта необходимо прибавлять
к казеину значительное количество этих продуктов, а они сравнительно дороги. Следовательно то, что выигрывается во времени, экономически теряется на стоимости этих продуктов.-
Изобретателем было найденЬ, что процесс производства галалита, вместо нескольких месяцев, сокращается до нескольких дней, если вторую стадию производства,-формалинизацию,-объецинить не с первой, а с третьей стадией производства,-сушкой формованных изделий. . ,,
Для .этой цели надо пользоваться герметически закрытой камерой, в которой время циркулирует одна и та же порция смеси из водяного пара, формалина и воздуха при давлении внутри камеры выше нормального. Оптимальное давление внутри камеры было найдено в четыре-атмосферы вышенормального (60 фунтов на кв. дм.).
Предмет из обретения.
Способ одновременной сушки и формализации пластических масс, в частности галалита, в одной и той же сушильной герметической камере, в которой циркулирует одна и ja же порция воздуха в смеси с формальдегидом и водяными парами, отличающийся тем, что процесс ведут под давлением в 3-5 атмосфер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДУБЛЕНОГО ГАЛАЛИТА | 1931 |
|
SU36639A1 |
Способ получения казеиновых пластических масс | 1938 |
|
SU55867A1 |
Способ получения смол | 1934 |
|
SU41518A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1933 |
|
SU37336A1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
Способ получения изделий из белковых масс | 1936 |
|
SU51111A1 |
Способ получения пластических масс | 1927 |
|
SU35754A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1994 |
|
RU2092468C1 |
Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | 1981 |
|
SU1116039A1 |
Способ получения пластических масс | 1928 |
|
SU23614A1 |
Авторы
Даты
1931-11-30—Публикация
1929-04-27—Подача