УСТРОЙСТВО для ОХЛАЖДЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B29C47/88 B29C55/28 B29D23/00 

Иззестно устройство для охлаждения экструдируемой рукавной пленки из термопластов струей жидкого хладоагепта, содержащее два сооспо установленных снаружи движущейся рукавной плепкй кольцевых коллектора для подачи и сброса охлаждающей жидкости, последний из которых соединен с емкостью для ее слива.

В описываемом устройстве коллектор для сброса о,хлаждак щей жидкости выполнен в виде установленной в цилиндрическом корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения расщиряющейся в сторону движения рукава конической обоймы, нижняя часть которой выполнена цилиндрической и снабжена на внутренней поверхности винтовой нарезкой, в результате чего предотвращается попадание охл аждающей жидкости на формующую головку экструдера.

Кроме того, для предотвращения закручивания рукава, устройство снабжено приспособлением для ураяновещивания крутящего момента, создаваемого обоймой.

На чертеже изображено предлагаемое уст:ройст1во.

Устройство для охлаждения рукавных пленок содержит кольцевой коллектор 1 для подачи охлаждающей жидкости и соединенный переливной трубкой 2 с емкостью 3 для ее слива кольцевой коллектор для сбора охлаждающей жидкости, выполненный в виде жестко ухреплениой в цилиндрическом корпусе т, снабженном приводом 5, расширяющейся з сторону движения рукава конической обоймы 6, нижняя часть 7 которой выполнена цилиндрической и снабжена винтовой нарезкой 8 на внутренней паверх1ности. Соосно с вращающейся обойМОЙ 6 внутри рукава установлен о приспособление 9 для уравновещиваиия крутящего момента, создаваемого обоймой, представляющее собой калибрующий цилиндр, вентилятор и т. п.

Работа устройства заключается в следующем.

Выходящий из формующей головки 10 рукав // проходит через складывающие валки 12 и постлпает в приемное устройство 13.

Вытекающая из кольцевого коллектора / охлаждающая жидкость образует стекающий слой 14, который попадает в зазор 15 м-ежду рукавом // и обоймой 6. При вращении обоймы жидкость под действием цент|робежных сил перемещается вверх по обойме в сторону, противоположную движению стекающего слоя /-/, что предотвращает попадание жидкости на головку 10.

Жидкость, переливающаяся через край обоймы в образованный этой обоймой и корпусом 4 кольцевой зазор 16, по переливной трубке 2 вытекает в емкость 3. Винтовая ня