СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Советский патент 1973 года по МПК D21F9/04 

1

Изобретение касается конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может найти -применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны сеточные частя бумагоделательных машин, содержаш,ие массонаиускное устройство, иараллельно установленные формующие цилиндры, бесконечную сетку, отсасывающие шаберы, гауч-вал и нересасывающее устройство, сетковедущие, нравиль)1ые и натяжные валики, а также сборники оборотных вод.

Цель изобретения - иовыщепие скорости машииы и веса вырабатываемого полотна.

Достигается это тем, что формующие цилиндры смонтированы с возможностью регулирования зазора между ними и поочередно охвачеиы бесконечной сеткой.

Иа чертеже показана схема предложенной сеточной части бумагоделательной машины.

Сеточная часть содержит ряд формующих цилиндров, из которых каждые два цилиндра / и 2 установлены в горизонтальной нлоскостп с небольшим относительно один другого зазором, равным толщине формуемого иолотиа. Формующие цилиндры представляют собой обычные отсасываюидие валы с перфорнрованной руба1пкой. Поверхность цилиндра 2 обтянута сеткой. Тин и номер сетки цилиндра выбираются такими же, что и для бесконечной сетки 3, которая иоочередно охватывает

формую цие цпл1П1дры I, 2 и пересасывающий гауч-вал 4. Пилпндр 2 дополнительно снабжен сборным корытом 5 и отсасьшающе камерой 6. В .месте соприкосновепия цилиндров стаповле 1Ь отсасывающие шаберы 7. Дополнительно цилиндры сиабжены сборппками S для воды. Беско;;ечп;1Я сетка 3 снабжена сетковеду11и1ми валиками 9, сеткоправкой 10 и патяжкой //. Удаление сформованного иолотпа с сетки в нрессов ю часть осуществляется иересаеывающи.м ycTpoiicTBOM 12. Для про.1ывкп сеток и цилиндров установлены водяные спрыски /). Массопанускное устройство 14 является сдвоенным устройством, обеснечиваюи1им закрытое формование одновременно па форм ющпх цилиндрах. Прпводны.ми валами формующего стройства являются форм ющ11е цилиндры / и 2.

При работе ceT04 ioi i части масса под папором подастся в подво.1,яии1е каиалы массопан скног() ycT)K)i iCTBa i4. Формование и обгзвоживап е злемептар1 ых слое:5 иолотиа происходит иа участках дуг .-1C и ВС форм Ю1цих цилиндров / и 2. Точки /1 и В являются началом зоны формования, точка С -концол зоны формова1 1:я. Здесь происходит соеди ;епие э.1с-ме; тарпых слоев в одпородиое полотно.

Формование и обезг оживан1 е элемеитар ы 1) зр.крыто зоне формовании на

поверхности формующих цилиндров осуществляется под воздействием гидростатического напора и гидродинамической силы потока массы. Обезвоживание полотна носле соединения слоев осуществляется за счет иатяжеиия сетки 3 и нрижима ее к новерхности цилиндра 2. Окончательное обезвоживание нолотна и неревод его на сетку с новерхности цилиндра 2 осуществляется гауч-валом 4. Удаление воды в месте соединения слоев производится отсасывающими щаберами 7. Съем полотна с сетки 3 и передача его для дальнейщего обезвоживания в прессовую часть осуществляется пересасывающим устройством 12.

Предмет изобретения

Сеточная часть бумагоделательной мащины, содержащая массонанускное устройство, нараллельно установленные формующие цилиндры, бесконечную сетку, отсасывающие щаберы, гауч-вал и пересасывающее устройство, сетковедущие, правильные и натяжные валики, а также сборники оборотных вод,

отличающаяся тем, что, с целью повыщения скорости мащины и веса вырабатываемого полотна, формующие цилиндры смонтированы с возможностью регулирования зазора между ними и поочередно охвачены бесконечной сеткой.