Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1977 года по МПК D21F1/04 

(54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

1

Предлагаемое устройство предназначено для производства широкого ассортимента картона и бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Для отлива многослойных иолотен, например картона, обычно используются многоцилиндровые сеточные части.

Известны различные конструкции круглосеточных формующих устройств, в которых использ ются так называемый «вынесенный массонапуск с неподвижной и подвижной наружными стенками, бесконечная сходящая сетка совместно с формующим цилиндром, вакуум для интенсификации процесса формования и т. д.

Ближайшим аналогом изобретения является формующее устройство -с бесконечной подвижной лентой (авт. св. ;№ 469785). В этом устройстве с помощью направляющих, в которые установлена .бесконечная лента, задается такой профиль сужения зазора между этой лентой и поверхностью цилиндра, который обеспечивает сохранение равенства скоростей сетки и массы на всем протяжении зоны формования. Наличие непроницаемой ленты не иозволяет использовать преимущества регулируемого двустороннего формования полотна, что не позволяет обеспечить высокую пооизводительность машины.

Целью изобретения является увеличение производительности круглосеточного формующего устройства.

Указанная цель достигается тем, что подвижная наружная стенка массонапуска выполнена в виде бесконечной сетки, а расстояние между поверхностью формующего цилиндра с сеткой Б зоне подачи волокнистой массы больше, чем в зоне выхода сформованного полотна.

Сущность изобретения поясняется . чертежом.

Сеточная часть включает формующий цилиндр 1, охваченный снаружи на )частке ВГ

бесконечной сеткой 2, имеющей на-правляющие 3. Бесконечная сетка 2 поочередно охватывает сетковедущие 4, сеткоправильный 5 и сетконатяжной 6 валы. Цилиндр I дополнительно может быть снабжен сборником 7

оборотных вод. Сеточная часть включает также съемный -вал 8.

Работа предлагаемой сеточной части осуществляется следующим образом. Масса подается в зазор между цилиндром 1 и сеткой со стороны участка АВ, формование элементарных слоев полотна происходит на участках дуг АБ цилиндра 1 и ВГ сетки 2. Между точками Б и Г происходит соединение сформованных на каждой сетке слоев в единое Полотно.

Съем сформованного полотна с открытого участка цилнндра 1 и передача его в прессовую часть осуществляется с немощью съемного вала в.

Формула и 3 о б р е т е н н я

стенкой, съемный, натяжные и правильный валы, отличающаяся тем, что, с целью новьипения производительности бумагоделательной ман1ины, иодвижная стенка выполнена в виде .сетки, а расстояние между поверхностью формующего .цилиндра и сеткой в зоне .подачи волокнистой массы больше, чем в зонеВыхода сформованного полотна.

---