СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК G01N3/08 

1

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения прочности изделий, например труб из стеклопластиков, при прессовке.

Известен способ определения прочности изделий, заключающийся в том, что изделие нагружают и фиксируют момент появления треЩШ1 при помощи пьезодатчиков.

Иедостатком известного способа является невысокая точность и надежность контроля, так как фиксируют момент появления микротрещины при помощи пьезодатчиков, измеряют деформацию и затем рассчитывают прочность изделия, при этом при определении прочности изделия не учитывают влияние условий проведения эксперимента и разброс свойств испытываемых изделий.

Иредлагаемый способ отличается от известного тем, что устанавливают эмпирическую зависимость между акустическими параметрами трещинообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделий, к изделию прикладывают нагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующей началу процесса трещинообразования, но ниже величины нагрузки, при которой изделие разрущается, замеряют при этой нагрузке акустические параметры трещинообразования и, сравнивая значение измеренных параметров с эмпирической зависимостью, определяют

прочность изделия. Это позволяет повысить точность и иаден-сность контроля.

Описываемый способ заключается в том, что предварительно устанавливают эмпирическую зависимость между акустическими параметрами процесса микротрещинообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделия. Для этого к установленному на испытательном стенде и снабженному

широкополосными пьезодатчиками изделию прикладывают нагрузку, при которой начинается процесс микротрещинообразования, выдерживают при этой нагрузке до его прекрапхения, одновременно определяя акустические

параметры микротрещинообразования (спектр сигнала, интенсивность, количество возникших импульсов, затухание процесса, время действия процесса), после чего изделие разрушают и определяют разрущающую нагрузку (прочность). Таким образом проводят испытание не менее чем тридцати изделий.

По результатам статистической обработки определяют эмпирическую зависимость (множественную корреляцию).

При определении прочности изделия по предлагаемолгу способу к изделию прикладывают нагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующей началу процесса микротрещинообразования, но ниже величины

нагрузки, при которой изделие разрушается. 3 выдерживают при этой нагрузке до прекращеНИИ процесса трещинообразования, замеряют при этой нагрузке акустические параметры микротрещииообразования и, сравнивая значения замеренных параметров с эмпирической5 зависимостью, определяют прочпость изделия. Предмет изобретения Способ определения прочности изделий, заключающийся в том, что изделие нагружаютЮ и фиксируют момент появления трещин при помощи пьезодатчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежно4сти контроля, устанавливают эмнирическую зависимость между акустическими параметрами трещинообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделия, к изделию прикладывают пагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующий началу процесса трещинообразования, но ниже величины нагрузки, при которой изделие разрушается, замеряют при этой нагрузке акустические параметры трещинообразования, и сравнивая значение измеренных параметров с эмпирической зависимостью, определяют прочность изделия.