СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК из ТУГОПЛАВКИХ КАРБИДООБРАЗУЮЩИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B22C3/00 

1

Изобретение ОБНОСИТСЯ к технологии получения отливок из тугоплавких карбидообразующйх металлов и сплавов в графитовых формах.

Известен способ получения отливок из карбидообразующих металлов шутем заливки в графитовые формы с нанесенным на них локрытием из сплавов тугоплавких металлов.

Недостатком известного способа является то, что покрытие «з сплавов тугоплавких металлов не обеспечивает -получение качественных отливок крупного размера Из тугоплавких карбидообразующих металлов в графитовых форма х из-за возможиости оплавления его.

Кроме того, оно не обеспечивает необходимого сцбплбн.ия покрытия с формой.

С целью устранения этих недостатков поверхность графитовых форм покрывают карблдами переходных металлов IV, V, VI групп .периодической системы элементов, а именно карбида.ми титана TiC, циркония ZrC, тафния HfC, ванадия VC, тантала ТаС, ииобия NbC, вольфра.ма WC.

Способ нанесевия покрытия может быть осуществлен следующим образо.м. В жидком олове растворяют (в вес. %) 1-1,5 .металла, карбидом которого хотят покрыть форму. Этим расплавом заполняют полости графито,вой формы. Для нанесения покрытий на стержми последние погружают в расплав.

Затем /производят иагрев в вакууме Ю-- 5-10 мм рт. ст. при температуре до 1000- 1100°С. При этом растворенный в олове металл взаимодействует с поверхностью графита с образованием слоя карбида МеС.

Температуру начала образования карбидов устанавливают по началу смачивания поверхности графитовой формы Me-Sn. Эта температура равНяется 950-1000°С.

Время выдержки расплава Me-Sn в форме, необходимое для полного протекания реакции образования карбидного слоя, например, в случае с цирконием составляет 1,5- 2 час. После протекания реакции образования карбида олово выплавляется из полости формы на воздухе при температуре 250-300°С.

Остатки олова лдаляют из полости фор.м прокалкой в вакууме 10- -5-10 мм рт. ст. при температуре 1400-1600°С. Выдержка 1 - 1,5 час. Толщина образуемого карбидного слоя составляет 10-30 мк, что зависит от общего количества металла в расплаве и от площади наносимой поверхпости. Путем добавления этого металла в обедненный им раоплав олова можно увеличить толщину карбидного слоя при соответствующем увеличении выдержки. 3 ГЬредмет изобретения Спосоо получения отливок «з тугаплавких карбидообразующих .металлов путем заливкИ металла в графитовые формы с нанесенным 5 4 на них покрытием, отличающийся тем, что, с целью |предот1вращ€ния «ауглераживан.ия от- ливок крупных размеров, форму покрывают карбидам-и переходных металлов IV V VI групп периодической системы элементов