ДЫМОГЕНЕРАТОР Советский патент 1973 года по МПК A23B4/52 

1

Изобретение относится к производству копченой .продукции, в частности к дымогенератарам.

Известны дымогенераторы, состоящие из камеры дымообразоваНия с колосниковой рещеткой, смонтированного над последней бункера для опилок, размещенных на вертикальном валу ворошителя для рыхления олилок в 6iyiHiKepe и -мешалми для раз-ра:в1ниван.ия их ла .колосниковой рещетке и камеры очистки дыма с фильтрами.

Однако известные дымотенераторы не обеспечивают получения дыма высокого качества и очень трудоемки в эксплуатации.

С целью получения дыма высокого качества без канцерогенных веществ типа 3,4-бензпирена в предлагаемом дымогенераторе в верх«ей части Каме|ры дымоо.бразования и между фильтрами -камеры очистки дыма установлены водяные распылители, соединенные с терморегуляторОМ для регулирования температуры образующегося дыма.

Для изменения толщины слоя опилок на колосн.иковой рещетке вал ворощителя и мещалки свободно подвещен к редуктору на резьбовой муфте и имеет на нижнем ко«цс направляющую муфту.

Колосниковая рещетка выполнена из поворотных секций для удаления золы и щлака.

На фиг. I показан схематически, предлагаемый дымогенератор в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Дымогенератор состоит из камеры / дымообразования с колосниковой решеткой 2, бункера 3 с горловиной 4, размещенных на вертикальном валу 5 ворощителя 6 для рыхления опилок в бункере и лопастной мешалки 7 для их разравнивания на колосниковой рещетке и водяного кольцевого распылителя S, соединенного с терморегулятором 9.

Над бункером смонтирован привод 10. Вал 5 подвещен к редуктору привода при помощи резьбовой муфты //. Нижний конец вала находится в направляющей втул.ке. Резьбовая муфта предназначена для изменения толщины слоя опилок на коло.сниковой рещетке путем изменения положения муфты с лопастями 7.

Колосниковая рещетка 2 выполнена из отдельных поворотных секций («а фиг. не показаны), которые поворачиваются вокруг своих .радиальных осей.

Камера 1 дымообразования соединена с камерой 12 очистки дыма, в которой расположены фильтры 13 и 14 и водяной распылитель 15. Фильтр 13 состоит из колец «Ращига толщиной слоя около 30-40 см н предназначен для очистки дыма от меха«ических загрязнений и свободных .смол. Фильтр 14 состоит из мелких колец «Ращига толщиной слоя около 20 см.

Камера 12 снабжена вентилятором 16 для отвода дыма, центробежным нленочным смолоотделителем 17 для тонкой очистки дыма, электростатическим фильтром 18 и электрическим нагревателем 19.

Вся система фильтров периодически нромывается и пропаривается острым паром, подаваемым через трубопровод 20. На дне камеры 12 имеется постоянный слой 21 воды для гашения искр.

Дымогеяератор работает следующим образом. ,

Дымогенератор работает на древесных опилках влажностью до Дым, вырабатываемый дымогенератором, обладает высокой активностью и большим содержанием ароматических и консервируюш их компонентов без содержания углеводорода типа 3,4-:бензяирена, так как образование дыма происходит при температуре в зоне горе«ия в пределах плюс 270-300°С.

Опилки непрерывным потоком поступают через горловину бункера 3 в камеру 1 дымообразования на колосниковую решетку 2 слоем толш,иной 4-7 см в зависимости от заданного режима. В этом слое опилок происходит их тление и И1НтеисН|ВНое образование дыма.

Стабильность слоя опилок -поддерживается непрерывно ,враш,аюш,ейся мешалкой 7. Грубая регулировка поступления опилок на колосниковую решетку осуш,ествляется с помош,ью подвижной муфты 22 и системы рычагов.

В зону тления олилок основную массу воздуха (около 90%) подают через заслонку 23 сверху тлеющего слоя опилок, а остальную часть воздуха (10%) -через заслонку 24 под колосниковую решетку, при этом происходит дымообразование.

Одновременно происходит охлаждение

верхнего слоя опилок и устраняется возможность их воспламенения. При превышении установленной температуры дыма автоматически срабатывает терморегулятар 9 и вода

одновременно -поступает через распылители 8 и 15.

Из камеры дымообразования дым непрерывно отсасывается вентилятором 16 через фильтры 13 .и 14 камеры очистки дыма и лодается в смолоотделитель 17, электростатический фильтр 18 и при необходимости нагреватель 19, где дым очищается от механических лримесей, свободных смол и 3,4-бензпирена.

Предмет изобретения

1.Дымогенератор, состоящий из камеры дымообразования с колосниковой решеткой, смонтированного над последней бункера для

опилок, размещенных-на вертикальном валу ворошителя для рыхления опилок в -бункере и мешалки для разравнивания их на колоснн-ковой решетке и камеры очистки дыма с фильтрами, отличающийся тем, что, с целью

получения дыма высокого качества без канцерогенных веществ типа 3,4-бензпирена, в верхней части камеры дымообразования и между фильтрами камеры очистки дыма установлены водяные распылители, соединенные с терморегулятором для регулирования температуры образующегося дыма.

2.Дымогенератор, отличающийся тем, что для изменения толщины слоя опилок на колосниковой решетке вал ворошителя и мешалки свободно подвешен к редуктору на резьбовой муфте и имеет на нижнем конце направляющую муфту.

3.Дымогенератор по п. 1, отличающийся тем, что колосниковая решетка выполнена из

поворотных секций для удаления золы и шлака.

fPu8. i