Дымогенератор Советский патент 1986 года по МПК A23B4/04 

Изобретение относится к оборудо- ванню для пищевой промышленности, в частности к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилок (гранул).

Цель изобретения - стабилизация процесса дымообразования.

Б предлагаемом дымогенераторе обеспечивается надежное измельчение остатков опилок и истирание нагара без засорения зольной щели. Кроме того, об-еспечение хорошего уплотнения слоя опилок предотвращает их воспламенение и стабилизирует процесс дымообразов.ания.

На чертеже изображен дымогенера- торо

Дымогенератор содержит бункер 1 для опилок, открытую снизу цилиндрическую камеру 2 дымообразования, установленньм на валу 3 массивный под 4 конической формы зольную камеру 5 с вьщвижным зольником 6 и систему подачи воздуха,, включающую источник 7 подачи воздуха.

Бункер 1 для опилок содержит дозатор 8 и закреплен над цилиндрической камерой 2 дагмоЪбразования. Камера 2 дымообразования выполнена двустенной, при этом полость 9 между стенками образует рубашку охлаждения и служит воздуховодом. Верхняя часть камеры 2 соединена с горизонтальной смесительной трубой 10. Нижняя часть камеры 2 содержит люк 11 для поджигания опилок. По периметру нижней части внутренней стенки камеры 2 выполнены равномерно впускные отверстия 12 для подачи воздуха.Полость 9 сообщена с источником 7 подачи воздуха - высоконапорным вентилятором.

Конический под А расположен так, что нижняя его часть выступает за пределы камеры 2 с образованием между его стенкой и стенкой камеры 2 щели 13 для прохода золы. Вал 3 установлен с возможностью перемещения по вертикали. Верхняя часть вала 3 вьтолнена со шлицами, снабжена руч- ньпу регулятором 14 и соединена с при водом 15. Вал 3 снабжен ворошителями 16 для рыхления опилок в бункере 1 и лопастной мешалкой 17 для рыхления опилок в камере 2 дымообразования.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой необходимо отрегулировать величину зольной щели между подом 4 и нижним краем камеры 2 дымообразования с помощью ручного регу-

лятора 14 таким образом, чтобы она была меньше рагзмеров опилок (гранул), В бункер 1 загружают опилки (гранулы),, которые заполняют камеру 2 дымообразования до нижнего края дозатора 8. Включают источник 7 подачи воздуха и поджигают опилки через люк 11, После этого включают привод 15 вертикального вала 3. Еращающтася массивньш конический под 4 во взаимодействии с тлеющими опилками нагревается и обеспечивает равномерное сгорак;ие опилок„ При вращении коническая поверхность пода обеспечивает хорощее уплотнение слоя тлеющих

опилок:, чем достигается стабилизация процесса дымообразования и одновременно предотвращается опасность воспламенения. При этом сгоревшие частицы измвгльчаются, и через зольную

щель 13 измельченная зола попадает в зольник 6 зольной камеры 5. : Воздух от источника 7 подачи воз- духа поступает в полость 9 и, проходя через отверстия 12, подогревается

и поступает к опилкам. Воздух направляется «вверх, где он равномерно омывает коническую поверхность пода 4. Концентрированный дым под напором возду: са проникает через толстьй

уплотненный слой опилок в верхнюю часть камеры 2 дымообразования и оттуда в смесительную трубу 10, где он смешивается и разбавляется горячим сухим воздухом, поступающим от отдельного теплогенератора, с образованием рабочей смеси. Концентрированный дым содержится только в камере 2 дымообразования, что снижает взры- воопасность дымогенератора.

При необходимости можно при помощи, ручного регулятора 14 дорегулиро- вать зольную щель 13 во время работы дымогенератора.

Использование предлагаемого дымогенератора обеспечит стабилизацию процесса, повысит надежность в работе что практически исключает засорение кольцевой зольной .щели благодаря

эффекту самоочистки за счет вращения. Кроме того, значительно увеличивается срок Эксплуатации пода за счет исключения колосниковой рещетки.