ВСЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК B23H9/04 B23H7/26 

Описание патента на изобретение SU368970A1

1

Изобретение относится к области инструментального производства и, в частности к электроэрозионному изготовлению резьбонарезных плашек из твердого сплава.

Известно устройство для электроэрозионной обработки плашек, снабженное механизмом винтовой подачи электрода-инструмента с системой автоматического регулирования межэлектродного зазора. Однако известные устройства имеют низкую точность обработки.

В предлагаемом устройстве повышение точности обработки достигается за счет того, что электрод-инструмент закреплен в подвижных в осевом направлении конусных центрах, установленных на гибких элементах, ограничивающих радиальные колебания электродаинструмента, и связан через безлюфтовую рычажную муфту с упомянутым механизмом подачи, выполненным в виде пружинно-поджатого ходового винта.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит плиту I, в которой выполнены две призмы 2 и 3. Одна из них 2 служит для закрепления обрабатываемых заготовок 4, а другая 3 - для закрепления механизма подачи, состояш.его из неподвижно закрепленной ходовой гайки 5 и ходового винта 6. На плите укреплены также две упругие пластины 7 с конусными центрами 8, между которыми установлен электрод-инструмент 9.

В одну из пластин упирается пружина 10, усилием которой электрод 9 удерживается в центрах 8 и прижимается к торцу ходового винта 6. За счет осевого усилия пружины 10

электрод-инструмент 9 зажимается в центрах 8, и одновременно выбираются осевые зазоры в резьбе ходового винта 6 и гайки 5.

Для передачи крутяшего момента на одном конце ходового винта 6 насажен Г-образный

рычаг 11, в паз 12 которого входит штифт 13, закрепленный радиально в электроде-инструменте 9. Ширина паза 12 несколько меньше диаметра штифта 13, поэтому последний, упруго деформируя стенки паза 12, входит в

него плотно, без зазоров, что устраняет мертвые ходы при реверсивном враш,ении и одновременно предотвращает передачу радиальных колебаний ходового винта 6 на электродинструмент 9.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от привода автоматической подачи электроискрового станка, на столе которого устанавливается устройство, передается на ходовой винт 6, заставляя его вворачиваться в гайку 5. При этом синхронно вращается и электрод-инструмент 9, так как связан с ходовым винтом 6 посредством щтифта 13 и Г-образного рычага 11. Одновременно электрод-инструмент 9 перемещается и в

осевом направлении в соответствии с шагом ходового винта 6, который упирается полусферической поверхностью в плоский торец конусного центра 8. После поворота ходового винта 6 и, следовательно, электрода-инструмента 9 на угол, равный 360°//г, где п -число перьев плашки (в случае, изображенном на чертеже на угол 90°), образование резьбы во всех заготовках заканчивается.

Предмет изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки плашек, снабженное механизмом винтовой

подачи электрода-инструмента от системы автоматического регулирования межэлектродного зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, электрод-инструмент закреплен в подвижных в осевом направлении конусных центрах, установленных на гибких элементах, ограничиваюш;их его радиальные колебания, механизм винтовой подачи выполнен в виде пр ужинно-поджатого ходового винта и связан с электродом-инструментом через безлюфтовую рычажную муфту.

Похожие патенты SU368970A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка 1987
  • Кореньков Юрий Петрович
  • Девойно Игорь Георгиевич
  • Алексенко Павел Васильевич
SU1472195A1
Устройство для размерной электрической обработки 1988
  • Позняк Николай Александрович
  • Гейко Геннадий Александрович
SU1590238A1
Устройство для электроэрозионной прошивки отверстий 1985
  • Котов Юрий Степанович
  • Устинов Владимир Ефимович
  • Исмагилов Равиль Ризович
  • Беляев Геннадий Михайлович
  • Климанов Виктор Николаевич
SU1313609A1
Устройство для электроэрозионного легирования токопроводящих поверхностей 1985
  • Гейко Геннадий Александрович
  • Позняк Николай Александрович
  • Шитиков Вячеслав Васильевич
  • Глухарев Юрий Аристархович
  • Овдин Евгений Михайлович
SU1289639A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1
Устройство для электроэрозионной перфорациидеталей, имеющих форму тел вращения 1974
  • Иоффе Владимир Федорович
  • Зеленяк Надежда Викторовна
  • Николаевский Анатолий Иванович
SU511176A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2007
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2355523C1
Устройство для электроэрозионного легирования 1985
  • Абрамов Валерий Иванович
  • Анухин Владимир Николаевич
SU1291318A1
Устройство для электроэрозионногошлифОВАНия 1979
  • Колчанов Сергей Иосифович
  • Альфтан Эрминингельд Алексеевич
  • Харченко Валерий Иванович
  • Потулов Станислав Борисович
  • Панин Гелий Иванович
  • Князев Сергей Борисович
SU814642A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Кравченко В.Л.
  • Григорьев В.А.
RU2152061C1

Иллюстрации к изобретению SU 368 970 A1

Реферат патента 1973 года ВСЕСОЮЗНАЯ

Формула изобретения SU 368 970 A1

А-А

SU 368 970 A1

Даты

1973-01-01Публикация