Устройство для электроэрозионной перфорациидеталей, имеющих форму тел вращения Советский патент 1976 года по МПК B23P1/02 

Описание патента на изобретение SU511176A1

Изобретение отв:оснтся к обработке металлов немеханЕческвмв cnocoSaMSs а именно к устройствам для электроэрозионной перфорации йеталей ймеюншх форму тел вращения, которые могут быть использованы, например для изготовления сеток злект ровакуумных. лриборОБ

Известен станок для прорезания отверстий или пазов в деталях в форме тел вра- шенвя при помощи электродов-инструментоз сориентированных кондуктором и закреплен

ных на ползунах, на которые воздействует механизм рабочей снабженный ме ханизмом компенсации нансх:а электродов-инструментов В этом станке электроды« инструменты устано&нены на отдельных к,реткахг каждая иэ которых ш%«еет нижние салазки с гндравлачески праводом ускоренного перемазденея и верхнее салаакв с электроприводом раёоч&го хода„ Комненса-шш износа эдектродой-анструменто® дроиэ водится вручную путем п.еремещещ1й соо-: ветствукздего анструмекта относЕгаедьао аерзшкх салазок,

Известное устройсгво не обеспечивает достаточной то-здюс-гн изготовления деталей влияния погрешности установки электродов S отсутствия стабильности перемещення электродоз при компенсации Х износа, а также имеет сложную конструк-иию.

Целью иэобретенЕЯ является повыш аие точнсхзтв обработк|5 и упрсхценве конструкднНг Для этого в предлагаемом устройстве механизм рабочей подачн выполнен в виде дисквг имеющего на одаом торпе спиральный иаа, 3 который вжэдит смонтированные на ползунах ведущие пальцы а на втором торде Яйска устанОйяено с возможностью скольжения Еол1-.до механизма хомпенсадни износа с управляемой электромагнитом собвжойг вааимодейсгвующей с диском рабочей подачи

На фиГй 1 пожазаио опнсьшаемое устройст вОд п|юдольвзлй разрезу на фиг 2 - то же вид сверху, на фзг. 3 « баож -сжекага устрой™ ства

Устройство для зяектроэроаионной перфорацщ деталей 1 Н1х5еющих форму тел вращения содержит механизм 2 подачи электродов-инструментов, механизм 3 компенса-. ции износа, механизм 4 периодического поворота обрабатываемой детали 1, кондуктор 5 для ориентации электродов-инструментов, ванну 6 дня обработки деталей в жидкой среде и основание 7 для закрепления мехакизмов. Механизм подачи электродов-инструмен тов содержит электродвигатель 8 дхи вращеВИЯ от червйка 9 червячного колеса 10 с растроенным в него через изоляционное копь/HOill диском 12 с торцовым спиральным пазом, кольцо 13 для центровки червячного (колеса 10 и корпус 14 с пйзами для направ ления Г-образных ползунов 15. Ползуны/ 5 снабжены штифтами 16 для зацепления с торцовым спиральным пазом диска 12 и штифтами 17 под пружины 18 для прижима Т-образных ползунов 15 через штифты 16 к одной из поверхностей спирального паза, а также зажимными призмами 19 для закрепле.шя.электродов-инструментов 20, Механизм компенсации износа электродов-инструментов 20 содержит кольцо 21 для закрепления на нем винтами 22 (фиг. 2 скобы 23 для включения рабочего хода от микрЬвыключателя 24 (фиг. 3) и опускания собачки 25 через реле времени, электромаг нит 26 и рычаг 27 для удерживания на не«.которое время, соответствующее величине износа инструмента, кольца 21 от совмест наго вращения с червячным колесом, СкЬба 28 и микровЬжлючатель 29 предназначены для включения обратного хода, Механизм, периодического поворота обрабатываемой детали 1 содержит шпиндель 30 с конусом 31 и прижимом 32 для центров-. ки обрабатываемой детали 1 и сектор червячного колеса 33 для вращения шпинделя ,30 от червяка 34 и электродвигателя 35, Через отверстия а на секторе колесе. 33 : при периодическом повороте шпинделя ЗО поступает световой сигнал от лампы 36 на фотодиод 37, посредством которого управля ЮТ двигателем 35. Кондуктор . 5 содержит нижний корпус 3 8 с радиальными выступами 39, верхний корпус 40 с радиальными 41. Раз- меры выступов 39 и 41 соответствуют Йэп шине электродов-инструментов 2О, Для орие тации электродов-инструментов 2О в радиап ном направлении служат керамические пластины 42, по высоте - керамические втул-i ки 43 и 44.,Клиньз45 и винты 46 слу- жат для закрепления инструментов 2О, а ;клинья 47 и винты 48 - для соединения верхнего корпуса 40 с нижним корпусом |38. З стройство содержит блок 49 управления поворотом детали 1, перемещением и компЕ нса1шей износа электродов-инструмен1 ов 20. Имеется также источник 50 технологического тока и следящая система 51 . для стабилизации межэлектродного промеутка за счет управления через блок 49 электродвигателем 8 подачи, Заготовку устанавливают на конус 31 шпинделя 30 и центрируют прижимом 32. Электроды-инструменты 20 устанавливают -С определенным зазором относительно обрабатываемой заготовки и закрепляют в зажимных призмах 19 Г-образных ползунов 15. Ванна .бйоднимаетсяиобработка; производится в жидкой среде. При включении устройства напряжение от источника 50 подается на электроды-инструменты 20 и обрабатываемую деталь 1, Электроды-инструменты 20 получают ради-г альное перемещение для обработки; детали от двигателя 8, червяка 9 и колеса Юс диском 12. При вращении кольца 21 вмеете с червячным колесом Ю микровыключатель 29 от скобы 28 выключает рабочий ход и включает обратный ход, который заканчиваг /ся при нажатии скобы 23 на кнопку микр1 ы-ключателя 24; В этом положении происхо;дит поворот щпинделя 30 от с.ектора червяч- ного колеса 33, червяка 34 и электродви.гателя 35, фиксируемый фотодиодом 37по отверстию а. ; Затем происходит включение через реле ;времени электромагнита 26, опускающего ;через рычаг 27 собачку 25, и включение рабочего хода для обработки следующей ;группы пазов в детали 1. При этом двнга тель 8 при выборке предварительного зазора между электродами-инструментами 2О и обрабатываемой деталью 1 равномерно вра.щается до соприкосновения электродов 20 с поверхностью детали 1 (в этот момент ;начинает компенсироваться износ электро дов-инструментов 2О за счет проскальзыва-:ния колеса 10 и колеса 21) скобой 23 и . собачкой 25, которая затем от реле време:ни, отключающего электромагнит 26, под т:мается в исходное положение. Таким образом, рабочий ход электродов:инструментов 20 увеличивается на велячя ну износа. Направляющие щели кондуктора 5 обеспечивают точную фиксацию электродов-инструментов 2О в зоне обработки, а наличие промежутков между пластинами 42 способству:ет удалению продуктов эрозии из зоны обработки. 5 Формула изобретения Устройство для электроэрозионной перфо рации деталей, имеющих форму тел вращення, с помощью электродов-инструментов, сориентированных кондуктором и закреплен ных на ползунах, на которые действует ме;,чанизм рабочей подачи, снабженный механизJKiOM компенсации износа электродов-инстру:(иентов, отличающееся тем, что, с целью повышения fO4HOCTH обрабитки и (упрощения конструкции, N exaHHSM p i6o4ofi подачи выполнен в виде дисжа, имеющего rin одном торце спиральный паз, в который входят смонтированные на ползунах ведуишо пальцы, а на втором торце диска установлено с возможностью скольжении кольцо механизма МпеНсации износа с управляемой |алекфромагнитом собачкой, взаимодействую|щей с диском i рабочей-подачи.

Похожие патенты SU511176A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки криволинейных поверхностей оптических деталей 1982
  • Филонов Игорь Павлович
  • Дьяков Игорь Иванович
  • Маляренко Александр Дмитриевич
SU1042960A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
RU2088385C1
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения 1976
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Химочко Николай Федорович
  • Шнитман Лев Исаакович
SU657973A1
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников 1938
  • Каллиопен В.В.
SU57463A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
  • Клаус Йорген Роеске[De]
  • Джон Бакстер[Au]
  • Лайл Джон Маклин[Au]
RU2092285C1
Устройство для обработки контактных линз 1974
  • Киваев Анатолий Александрович
  • Барков Владимир Александрович
  • Постоловский Виктор Арсентьевич
  • Шведов Борис Иванович
SU618196A1
Фрезерная насадка 1980
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU933297A1
Электроэрозионный станок для группового прошивания отверстий 1976
  • Горячко Виктор Иванович
  • Пентюхов Геннадий Антонович
SU649536A1

Иллюстрации к изобретению SU 511 176 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для электроэрозионной перфорациидеталей, имеющих форму тел вращения

Формула изобретения SU 511 176 A1

Фиг.

SU 511 176 A1

Авторы

Иоффе Владимир Федорович

Зеленяк Надежда Викторовна

Николаевский Анатолий Иванович

Даты

1976-04-25Публикация

1974-05-15Подача