1 13
Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки и, в частности к устройству для электроэрозионной прошивки отверстий, преимущественно в конт- ровочных гайках.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.-З - узел I на фиг. 2| на фиг.4 разрез Б-Б.на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство состоит из проволочек- электродов 1, закрепленных рарезны- ми втулками 2 и конусными винтами 3 в эксцентричных электрододержа те- лях 4j расположенных в несколько рядов, на верхней плите 5. Электродо- держатели 4 снабжены указателем 6 величины межэлектродного расстояния, подпружинены пружиной 7 через втулку 8 и штифты 9. Плита 5 соединена хвостовиком 10, гайкой 11 через пяту 12, крышку 13, болтами 14 с проши- вочной головкой станка.
Для фиксации электрододержателей 4, снабженных фиксирующим выступом 15, на заданном межэлектродном расстоянии снизу плиты 5 жестко установлены фиксирующие шайбы 16. На подпружиненной пружинами 17 средней плите 18, соединенной колонками 19 через подшипниковую втулку 20 и 21 с верхней плитой 5, соответственно электродо- держателям установлены подпружиненно пружиной 22 через шайбы 23 и винты 24 диэлектрические напр авляющие 25, выполненные в виде эксцентричных конических втулок, снабженных указате- .лем 6 величины межэлектродного расстояния. Для фиксации диэлектрических направляющих 25, снабженных фиксирующим выступом 15, на заданном межэлектродном ра сстоянии снизу средней плиты 18 в -гнездах с пазами 26 установлены подпружиненные тарельчатыми пружинами 27 фиксирующие шайбы 28, плавно поджатые через тарельчатые пружины 27 к плите 18 пластиной 29 и винтами 30. На плитах 5 и 18 сверху .по оси электрододержателей и диэлектрических направляющих -выполнены риски, а на указателях 6 нанесены размеры заданных межэлектродных расстоя- НИИ, выраженные цифрами 1,2,...,7, согласно этим расстояниям на фиксиру92 .
ющих шайбах 16 и 28 выполнены пазы 31, в них устанавливаются выступы 15, фиксирующие электрододержатели 4 и диэлектрические направляющие 25 в заданном положении. На установочной плите 32 с пазами 33 для базирования деталей на шпонках 34 установлен спаренный шаблон (35 и 36) с окнами 37, расположенными по оси базирующих пазов 33.
Длина и ширина окон равна максимальным размерам деталей 38, подлежащих обработке. Каждый из спаренных щаблонов (35 и 36). снабжен меха низмом их перемещения, состоящим из ушка .39, соединенного гайкой 40 с шаблоном 35 или 36, вилки 41, соединенной винтами 42 с плитой 32, установочного винта 43, и нониусом 44. Для
центрации средняя плита 18 снабжена направляющими втулками из диэлектри-. ческого материала, а нижняя плита - направляющими штифтами 45.
Устройство работает следующим образом.
Устройство, в сборе устанавливается на столе копировально-прошивочно- го станка. Опускается прош ивочная
головка станка, и хвостовик 10 через диэлектрическую втулку закрепляется в ней, а установочная плита 32 закрепляется на столе станка. После этого прошивочная головка станка вместе с верхней и средней плитами 5 и 18 поднимается в исходное положение.Одновременным поворотом электрододер-- жателей 4 и диэлектрических направляющих 25 по указателям 6 устанавливают и фиксируют выступами 15, шайбами 16 и 28 заданное межэлектродное расстояние.
Винтами 43 торцы окон 37 спаренного шаблона (35 и 36) устанавливаются в положение, соответствующее расстоянию контровочных отверстий от торца детали и размеру окна, равному длине детали 38, с зазором О,2-0,5 мм.
Детали 38, подлежащие обработке, устанавливаются в окна 37 с базой на пазы 33 установочной плиты 32. Включаются подъем ванны с рабочей средой (не показано) и подача прошивочной головки станка, и диэлектрические направляющие 25, расположенные в несколько рядов на плите 18 и подпружиненные тарельчатыми пружинами 27, опускаясь, садятся образующими конуса на грани гаек, поджимая их к базо
вым иазам 33 установочной плиты 32. От усилия подачи прошивочной головки пружины 17 сжимаются и проволоки- электроды 1 прошивают отверстия в установленных деталях 38. После прошив- ки отверстий производится автоматическое опускание ванны с рабочей средой и подъем прошивочной головки с разжимом пружин 17. При этом хомуты 21 удерживают пружины 17 от полного разжима и ограничивают выход проволочек-электродов 1 диэлектрических направляющих 25. Обработанные детали снимаются, устанавливаются новые, и процесс повторяется. .
Формула изобретения
Устройство для электроэрозионной прошивки отверстий, преимущественно,
Фие.Г
в контровочных гайках, содержащее две кондукторные плиты, к верхней из которых установлен держатель с электродами-инструментами , пропущенными через направляющие второй кондукторной плиты, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, оно дополнительно снабжено базирующей плитой с пазами и направляющими штифтами для перемеще-. ния второй кондукторной плиты и спаренным шаблоном, выполненным-из двух прилегающих пластин с окнами, каждая из которых снабжена механизмом перемещения, причем держатели электродов и их направляющие выполнены подпрутки- ненными в виде эксцентричных втулок и установлены на плитах кондуктора с возможностью поворота вокруг своих осей.
32
Ю
12
фие. 2
B S
(риг. 3
фиг.
32
фаг. 5
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU781001A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1979 |
|
SU931341A2 |
Головка для крепления электрода-инструмента | 1979 |
|
SU856728A1 |
Электроэрозионный станок для группового прошивания отверстий | 1976 |
|
SU649536A1 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
Устройство для размерной электрохимической обработки винтовых поверхностей | 1988 |
|
SU1535682A1 |
Устройство к электроэрозионномуКОпиРОВАльНО-пРОшиВОчНОМу СТАНКу | 1979 |
|
SU831472A1 |
Станок для электрообработки | 1983 |
|
SU1164015A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2007 |
|
RU2358842C1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для электроэрозионной прошивки отверстий преимущественно в контро,ночных гайках. Цель изобретения - по- вышение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство содержит кондуктор в виде двух плит, держатель с электродами инструментами, пропущенными через направляющие второй кондукторной плиты. Устройство снабжено базирующей плитой с пазами и спаренным шаблоном для фиксации гаек, .а подпружиненные держатели электродов и диэлектрические направляющие выполнены в виде эксцентричных втулок и установлены соответственно на верхней и средней плитах кондуктора с возможностью поворота вокруг своих осей. 6 ил. д. со со О5
Устройство для электроэрозионной обработки | 1974 |
|
SU553076A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-03-19—Подача