Устройство для электроэрозионногошлифОВАНия Советский патент 1981 года по МПК B23P1/08 

Изобретение относится к электро-эрозионной обработке деталей,преимущественно прецизионных, например корпусов распылителей топливных форсунок Известны различные устройства для электроэрозионного шлифования внутре них поверхностей вращения деталей, содержащие электрод-инструмент для , обработки цилиндрической поверхности, ycTpoticTBO для вращения детали, механизм подачи электрода-инструмента, механизм возвратно-поступательно го движения электрода-инструмента 11 и 2. Недостатком устройств является то что в качестве электрода-инструмента используется проволока, обработка производится торцом проволоки, кото.рый имеет небольшую площадь, в связи с чем производительность обработки небольшая. Особенно малой оказывается производительность обработки в тех случаях, когда на обработку по тупсоот детали с большими отклонениями формы обрабатываемой поверхности. Это имеет место, например при обработке корпусов распылителей дизельных форсунок. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стройство, которое содержит электрод-инструмент для обработки цилиндической поверхности, разжимаемый на конусной оправке тягой разжимного механизма. Наличие большей площади поверхности обрабатываемой площадки электрода-инструмента обеспечивает высокую .производительность обработки поверхности вращения. Обработка цилиндрической поверхности детали по всей ее длине осуществляется за счет возвратно-цоступательного перемещения детали относительно электрода-инструмента вдоль оси обрабатываемой детали 131. Недостатком этого устройства является то, что на нем невозможно обработать с одного установа одновременно с цилиндрической фасонную, например коническую поверхность.Соответственно точность взаимного расположения этих поверхностей, т.е. точность обработки детали, получается недостаточно высокой. Кроме того,для обработки конической поверхности необходима отдельная операция. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет обеспечения возможности обработки с одного установа отверстий, содержащих цилиндрическую поверхност соосную с фасонной, например конической. Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем инструмент дл обработки цилиндрической поверхности выполненный в виде конусной оправки, на которой посажен с возможностью rte ремещения вдоль ее оси и упругого р жима в радиальном направлении тонко стенный электрод, в котором инструмент соединен с приводом, обеспечивающим перемещение друг относительно друга электрода и оправки, на конусной оправке закреплен второй элек трод с наружной фасонной поверхность например конический. В устройство введен дополнительный привод осевых перемещений оправки, причем его веду щее звено Закреплено неподвижно, а ведомое звено соединено с оправкой. На оправке закреплено ведущее звено первого привода, а ведомое звено пер во.го привода соединено с тонкостенны электродом. Конструктивные особенности устро ства обеспечивают уменьшение несоосности и перекоса осей цилиндрической и фасонной поверхностей. Кроме того, за счет отсутствия многократного возвратно-поступательного движения электрода-инструмента, которое не может быть абсолютно прямолинейным, уменьшается искривленность обрабатываемых поверхностей. Поэтому в течение всего времени обработки какойлибо из участков обрабатываемой поверхности находится от электродаинструмента на расстоянии, пробиваем разрядом, и обработка происходит непрерывно. На чертеже представлена конструктивная схема устройства. Устройство для электроэроэионного шлифования содержит электрод-инструмент 1, установленный с разжатием на конусной оправке 2, и тонкостенный электрод-инструмент 3 с фасонной об рабатывающей поверхностью, в данном случае конической,закрепленной на концевой части конусной оправки 2. Тяга 4 вместе с гайкой 5 является ведомым звеном привода б, ведущее зв но которого (двигатель 7 с ходовым винтом 8) жестко установлена на конусной оправке 2. Второй привод 9 со держит ведущее звено (двигатель 10 с ходовым винтом 11), закрепленное неподвижно на основании 12, и ведомое звено - гайку 13, соединенную н посредственно с оправкой 2. Электрод 1, имеет рабочую длину больше, чем длина обра.батываемой цилиндрической поверхности. Электро ды 1 и 3 изолированы друг от друга проклсщкой 14. Обработка цилиндрической и конической поверхностей происходит при вращении-детали 15 одновременно илираздельно во времени, причем последовательность обработки может быть любой. Например, вначале включается привод б, и электрод 1, разжимаясь на оправке 2, обрабатывает цилиндрическую поверхность до заданной величины диаметра 16, контроль которой может быть осуществлен с помощью любых известных средств. Затем включаеття привод 9, и оправка 2, несущая конический электрод 9, перемещается до заданной глубины конической поверхности . При этом вместе с оправкой 2 перемещается привод б и электрод 1, однако он не обрабатывает цилиндрическую поверхность, поскольку разжима; его на оправке не происходит. В предлагаемом устройстве за счет электроэрозионного шлифования с одного установа как цилиндрической, так и конической поверхности, обеспечивается высокая точность их взаимного положения. При обработке корпусов распылителей дизельных форсунок предлагаемым устройством их несоосность не превышает 1,5 мкм, перекос осей незначителен. В связи с отсутствием возвратно-поступательных перемещений электрода-инструмента искривление поверхности не превышает 1 мкм, что примерно в 1,5 раза снижает время последующей доводки. Кроме того, сокращается в 1,5-2 раза продолжительность самого электроэрозионного шлифования как за счет одновременности обработки каждой из поверхностей по всей их длине, так и за счет обработки двух поверхностей на одном станке за одну операцию без затрат вспомогательного времени на их перестановку. Формула изобретения Устройство для электроэрозионного шлифования отверстий деталей, вра,„,„ «r..ovr.%..o«« . Апп г жящающихся вокруг своей оси, содержащее инструмент для обработки цилиндрической поверхности, выполненный в виде конусной оправки, на которой посажен с возможностью перемещения вдоль ее оси на конусной поверхности и упругого разжима в радиальном направлении тонкостенный электрод, при этом инструмент соединен с. приводом осевьлх перемещений электрода относительно оправки, отличающеес я тем, что, с повьваения производительности и точности обработки за счет обеспечения возможности обработки с одного установа отверстий, имеющих фасонную поверхность, соосную с цилиндрической, на конусной оправке закреплен второй электрод с наружной фасонной поверхностью, а в устройство введен дополнительный привод осевых перемещений оправки, причем его ведущее звено закреплено неподвижно, а ведомое звено соединено с оправкой, с которой связано ведущее звено первого привода, а ведомое звено первого привода соединено с тонкостенным электродом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 144389;, кл. В 23 Р 1/68Г1961.

2.Авторское свидетельство СССР 140313, кл.- В 23 Р 1/08, 1961.

3.Авторское свидетельство СССР 290654, кл. В 23 Р 1/14, 1967.

W } ттуСчУчкхас V/l/x/xH Г I «I IS J6 } г