УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ПАРОВЫХ РУБАШЕК Советский патент 1973 года по МПК B28B11/24 

1

Изобретение относится к установкам для теплоснабжения паровых рубашек, применяемых для тепловой обработки строительных изделий в горизонтальных термоформах, собранных в пакет, или в вертикальных кассетных установках.

Известно устройство для теплоснабжения паровых рубашек, включающее трубопроводы, коллектор для подачи пара с регулирующим клапаном и коллектор для отвода конденсата.

Недостатком известных устройств является то, что они работают недостаточно эффективно и не стабильно, особенно при параллельной работе нескольких кассетных установок или нескольких пакетов с паровыми рубашками, так как в этом случае избыточное поступление пара из паровых рубашек, находящихся в стадии изотермического прогрева, в трубопровод для конденсата нарушает процесс отвода избыточной паровоздушной смеси из рубашек, находящихся в стадии разогрева.

Кроме того, известные устройства не обеспечивают автоматического регулирования подачи пара к паровым рубашкам и своевременного автоматического регулирования выброса избытка паровоздушной смеси, так как выброс избытка паровоздушной смеси в известных устройствах не регулируется, что приводит к значительным потерям пара в период изотермического прогрева.

Цель изобретения - повысить стабильность тепловой обработки изделий и предотвратить потери пара в период изотермического прогрева.

Достигается это тем, что коллектор для отвода конденсата снабжен автоматическим приспособлением для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата, выполненным в виде герметичного корпуса, разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру, соединенную импульсной трубкой с регулирующим подачу пара клапаном, конденсатоотводящую камеру с батарейной гидравлической петлей и воздухоотводящую камеру, соединенную с атмосферой через регулятор подпора, на пути к которому между поплавковой и воздухоотводящей камерами установлен поплавковый клапан, срабатывающий в прямой зависимости от величины гидравлического сопротивления регулятора подпора и величины расхода избытка паровоздушной смеси.

Поплавковый клапан может быть выполнен в виде перемещаемого в направляющих, закрепленных в поплавковой и воздухоотводящей камерах, штока, снабженного поплавком и клапаном, перекрывающим отверстие в седле, которое закреплено на установленном между камерами диске. Для регулирования усилия перекрытия клапапа па поплавке может быть предусмотрена установка съемпых грузов.

Такое устройство позволяет значительно повысить эффективность тепловой обработки изделий, избавиться от эффекта отставания прогрева некоторых паровых рубашек за счет уменьшения нарциальпой составляю1це| 1 водяного пара в составе греющей среды в паровой рубашке из-за неотведенного из рубашки воздуха, ликвидировать потери тепла с пролетпым паром и снизить рабочее давление в паровых рубашках.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А па фиг. 1; на фиг. 3 - автоматическое приспособление для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата, продольный разрез.

Устройство состоит из подсоединенного к трубопроводу 1 коллектора 2 для подачи пара в паровые рубашки 5 и подсоединенного к трубопроводу 4 коллектора 5 для отвода конденсата из рубашек 3.

Коллектор 2 содержит регулирующий подачу пара клапан 6, работающий от импульса после себя, контрольный манометр 7 и пусковые вентили 5.

Коллектор 5 содержит контрольный термометр 9, термометр сопротивления 10, передающий импульс на самопишущее устройство, пусковые вентили 8 и автоматическое приспособление //, служащее для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата. Приспособление 11 выполнено в виде герметичного корпуса 12 (см. фиг. 3), разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру 13, соединенную импульсной трубкой 14 с клапаном 6, конденсатоотводящую камеру 15 с батарейной гидравлической петлей 16 и воздухоотводящую камеру 17, соединенную с атмосферой через регулятор поднора 18. На пути к регулятору подпора установлен поплавковый клапан, срабатывающий в прямой зависимости от величины гидравлического сопротивления регулятора подпора 18 и величины расхода избытка паровоздушной смеси и состоящий из перемещаемого в направляющих 19, закрепленных в камерах 13 и 17, щтока 20. На щтоке смонтированы поплавок 21 со съемными грузами 22 и клапан 23, перекрывающий отверстие в седле 24, которое закреплено па диске 25.

Автоматическое приспособление 11 служит также для перевода теплоснабжения паровых рубашек из открытой системы в закрытую.

Поплавковая камера 13 снабжена фланцем 26, патрубком 27 для подсоединения коллектора 2 и щтуцером 28 для соединения ее импульсной трубкой 14 с клапаном 6.

Конденсатоотводящая камера 15 снабжена патрубком 29 для соединения ее с поплавковой камерой 13, патрубком 30 для подсоединения ее к трубопроводу 4 с помощью колена 31, а также трубкой 32, служащей для выброса излищков пара в атмосферу.

Воздухоотводящая камера 17 снабжена патрубком 33 для установки регулятора подпора 18 и фланцем 26 с прокладками 34 для соедннепия ее с поплавковой камерой 13. 5 Устройство работает следующим образом. Для осуществления стабильной тепловой обработки железобетоппых изделий в термоформах, собраппых в песколько пакетов, пар из трубопровода / поступает в паровые рубашки 10 3 через пусковой вентиль 8 и клапап 6, который в начале прогрева рубащек 3 полностью открыт, так как давление в рубашках 3, коллекторе 5 и поплавковой камере 13 приспособления П, равно атмосферному и соответствен15 МО импульс давления по трубке 4 не передается па исполнительный механизм клапана 6 (см. фиг. 1, 3). Через коллектор 5 и приспособление 11, паровоздушная смесь своевременно отводится в атмосферу, так как в это 0 время понлавковая 13 и конденсатоотводящая 15 камеры заполнены конденсатом, который удерживает поплавок 21 и соответственно клапан 23 в верхнем (открытом) положении. Пз приспособления 11 поступающий из па5 ровых рубашек 5 копденсат направляется в место его сбора через колено 31 и трубопровод 4.

При разогреве паровых рубашек 3 до температуры изотермической выдержки подаваемый 0 в паровые рубашки 3 пар полностью не конденсируется, чем создается избыточное давление в рубашках 3 и соответственно в приспособлении 11. Е результате этого уровень конденсата в поплавковой камере 13 понижается, 5 и поплавок 21 с клапаном 23 опускается, перекрывая отверстие в седле 24 и переводя тем самым открытую систему теплоснабжения рубашек в закрытую систему.

При этом избыточное давление пара по импульсной трубке 14 передается на исполнительный механизм клапана 6, который уменьшает расход подаваемого пара и тем самым снижает давление в паровых рубашках 3 до заданной величины.

5 Давление в паровых рубашках 3 контролируется манометром 7. Регулирование своевременного момента срабатывания клапана 23 обеспечивается за счет изменения величины гидравлического сонротивления регулятором подпора 18, которое определяется по температуре конденсата контрольным термометром 9. Стабильность режима тепловой обработки изделий коптролируется автоматически с помощью термометра сопротивления 10, подсоедипенного к соответствующему самопищущему устройству.

Предмет изобретения

1. Устройство для теплоснабл ения паровых рубащек, включающее трубопроводы, коллектор для подачи пара с регулирующим клапаном и коллектор для отвода конденсата, отличающееся тем, что, с целью повыщения стабильности тепловой обработки изделий и предотвращения потерь пара в период изотермического прогрева, коллектор для отвода конденсата снабжен автоматическим приспособлением, выполненным в виде герметичного корпуса, разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру, соединенную импульсной трубкой с регулирующим подачу пара клапаном, конденсатоотводящую камеру с батарейной гидравлической петлей и воздухоотводящую камеру, соединенную с атмосфеоой через регулятор подпора, на пути к которому между поплавковой и воздухоотводящей камерам установлен ноплавковый клапан.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поплавковый клапан выполнен в виде перемещаемого в направляющих штока, снабженного поплавком и клапаном, закрепленным на фланце, который установлен между поплавковой н воздухоотводящей камерами.

3.Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усилия для перекрытия клапана, поплавок выполнен со съемным грузом.