(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЮЗДУХА И КОНДЕНСАТА ИЗ ПАТОВЫХ РУБАШЕК.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек | 1983 |
|
SU1096440A1 |
Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек | 1984 |
|
SU1222977A2 |
Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек | 1974 |
|
SU512203A1 |
Пароконденсатная система сушильной части бумаго- и картоноделательных машин | 1986 |
|
SU1379388A2 |
Пароконденсатная система сушильной части бумаго-и картоноделательных машин | 1983 |
|
SU1139786A1 |
ПОПЛАВКОВЫЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2006 |
|
RU2304247C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА СОЛНЕЧНОГО ОПРЕСНЕНИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ И НУЛЕВЫМ СБРОСОМ РАССОЛА | 2022 |
|
RU2792336C1 |
Пароконденсатная система сушильной части бумаго-и картоноделательных машин | 1982 |
|
SU1025768A1 |
Устройство для термообработки железобетонных виброгидропрессованных труб | 1979 |
|
SU772873A1 |
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2002 |
|
RU2247895C2 |
Изобретение относится к устройствам для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек, преимущественно систем пароснабжения, используемых при обработке бетонных и железобетонных изделий. Известно устройство для удаления конденсата из паровых рубашек содержащее сборную емкость с подводящим и отводящим naipy6камн и батарейной гищ авлической петлей 1. Основными недостатками устройства явля . ются сложность конструкции и ненадежность в работе вследствие больших .утечек пара в период разогрева паровых рубашек и забивания каналов в емкости твердыми примесями. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек, содержащее сборную емкость с патр)гбКйми подвода пароконденсатнш смеси, огаода конденсата и воздухоотводящей камерой, подключенной к автоматическому. конденсат( водчику, под которым размешена входная воронка сифона, соещшеиного с патрубком отвода конденсата 21. Однако при работе такого устройства имеют место потери пара из емкости, особенно в условиях повышенного избыточного давления, а также забивание твердыми частицами проходных каналов в нижней части емкости, что снижает надежность устройства. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления воздуха и конденсата из паровых рубацкк, содержащем серную емкость с патрубками подвода пароконденсатной смеси, отвода конденсата и воздухоотводящей. камерой, подключенной к автоматическому конденсатоотводчику, под которым размещена входная воронка , соеданенного 3 патрубком отвода конденсата, на патрубке отвода конденсата установлен дополнительный автоматический конденсатоотводчик. Днище сборной емкости выполнено сьемным. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек содержит сборную емкость 1 с сьемным днищем 2, патрубками 399 подвода 3 пароконденсатной смеси и отвода 4 конденсата. В корпусе 1 размещена воздухоотводящая камера 5, в которой установлен обратный клапан 6. Камера 5 подключена патрубком 7 к автоматическому конденсатоотводчику 8 с вьиодной трубкой 9, Под конденсатоотводчиком 8 размещена входная воронка 10 сифона 11, соединенного с патрубком 4 отвода конденсата. На патрубке 4 отвода JKOHденсата установлен дополнительный автоматичес кий конденсатоотводчик 12, входной патрубок 13 которого выполнен перфорировашым. Устройство работает следующим образом;, В начальный период разогрева паровых рубашек при термообработке железобетонных изделий в емкость 1 по патрубку 3 поступает пароконденсатная смесь с воздухом. Воздух и пар воздухоотводящей камеры 5 отводится в атмосфе через выходную трубку 9 при открытом конденсатоотводчике 8. Конденсатоотводчнк 12 в зто время закрыт. По мере накопления конденсата в емкости 1 он отводится посредством конденсатоотводчика 8, выходной трубки 9 в сифон 11 и далее в патрубок 4 отвода конденсата.,. При достижении температуры вьщержки железобетонных изделий пар запирает конденсатоотводчик 8, чем предотвращается его выпуск. Давление в системе повышается и под его действием конденсат из емкости 1 отводится через конденсатоотводчик 12 в патрубок 4. При понижении уровня конденсата в емкости 1 в конденсатоотводчик 12 поступает пар, под действием которого последний закрывается и исключает выпуск пара из емкости 1 Затем при повыщёшш уровня конденсата в емкости 1 коиденсатоотводчик 12 срабатьшает вновь и срабатывает конденсат из емкости 1. Послб окончания цикла термообработки в системе (в паровых рубашках) образуется вакуум, который срабатыванием обратного клапана 6. Периодически по мере накопления твердых примесей на днище 2 последнее снимается и загрязнения удаляются. Установка на патрубке отвода конденсата дополнктеяьного автоматического конденсатоотводчика позволяет повысить надежность работы устройства в широком диапазоне рабочих давлений пара, т. е. обеспечить надежный отвод конденсата, воздуха и исключить потери пара. Кроме того, установка дополнительного конденсатоотводчика позволяет уменьшить габариты сборной емкости, и, следовательно, всего устройства в целом, и позволяет размещать устройство непосредственно у потребителя пара, например, на индивидуально 1фопариваемых термоформах, кассетных установках, пропарочных камерах. Формула изобретения 1.Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек, содержащее сборную емкость с патрубками подвода пароконденсатной смеси, отвода конденсата и воздухоотводящей камерой, подключенной к автоматическому конденсатоотводчику, под которым размещена входная воронка сифона, соединенного с, патрубком отвода конденсата, .отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности, на патрубке отвода конденсата установлен дополнительньш автоматический кбнденсатоотводчик. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что днище сборной емкости вьпюлнено съемным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 369110, кл. С 04 В 41/30, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 512203, кл. F 16 Т 1/16, 1974.
/fOfffff/fCOff
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-09-02—Подача