Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам рафииирования .меди. Известен способ огневого рафинирования черновой меди от никеля и других примесей, включающий окислительную продувку расплава меди и обработку его сначала окислами кремния, а затем - окислами железа. Предложенный способ отличается, тем, что обработку расплава оки-слами производят при подаче их в объем расплава в виде пылегазовой смеси. Это позволяет интенсифицировать процесс рафинирования. Значительнее сокращение длительности окислительного периода может быть достигнуто путем Продувки рафинируемой меди в процессе окисления лылевоздущной смесью. В качестве твердой фазы используют окислы железа и кварцевый флюс. Необходимая степень рафинирования достигается при меньшей ок1исленности меди. Взаимодействие между никелем и кислородом в меди происходит в 4-5 раз быстрее, чем наблюдаемое удаление примеси. При помощи метода электродвижущих сил, позволяющего определять активность кислорода в металле, устанавливают, что равновесные активности кислорода в расплаве достигаются через 4-5 мин при 1164°С и через 2-3 мин при 1195°С. Удаление же никеля из меди, изучаемое методом отбора проб, заканчивается лишь через 16-18 мин. Такое различие в скорости взаимодействия элементов и удаления продуктов реакции объясняется мелкодисперсным твердым состоянием образующейся закиси никеля и ее большим удельным весом (7,45 ), что замедляет всплывание примеси. Аналогичная картина наблюдается при удалении окислов свинца (уд. вес. 8-9,5 г/см) с той разницей, что эти окислы находятся в жидком состоянии. Окислы железа и кремния,, подаваемые на поверхность ванны, связывают продукты окисления в соединения с меньшей упругостью диссоциации, что способствует более глубокому рафинированию меди, но мало влияет на скорость удаления примесей. Связывание получающихся окислов в соединения крупного размера с меньшим удельным весом уже в глубине ванны приводит к значительной интенсификации процесса рафинирования. С целью интенсификации окислительного периода рафинирования черновой меди флюсующие добавки (кварц и окислы железа) не3
обходимо подавать в глубину ванны методом вдувания пылавоздушной смеси. Суммарное количество добавок не должно превышать известные значения. Продувку расплава флюсами можно производить одновременно с окислением меди в течение всего про-цесса, или же периодически, для чего используется методика, разработанная для продувки рафинируемой меди содой. В остальном известный процесс огневого рафинирования меди не изменяется.
Предмет изобретения
Способ огневого рафинирования черновой меди от никеля и других примесей, включающий окислительную продувку расплава меди и обработку его сначала окислами кремния, а затем окислами железа, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку расплава оки-слами производят при подаче их в объем расплава в виде пыле-газовой смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2009 |
|
RU2391420C1 |
Способ огневого рафинирования черновой меди | 1950 |
|
SU92836A1 |
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИ РАВНОВЕСНОЙ СИСТЕМЕ КАПЕЛЬНО-ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 2003 |
|
RU2265672C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2012 |
|
RU2496894C1 |
Флюс для рафинирования черновой меди | 1983 |
|
SU1105512A1 |
Способ огневого рафинирования черновой меди | 1983 |
|
SU1122725A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2625621C1 |
Способ огневого рафинирования черновой меди | 1985 |
|
SU1257112A1 |
Способ удаления настылей в медерафинировочных печах | 1985 |
|
SU1320252A1 |
Способ получения нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1092189A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация