Флюс для рафинирования черновой меди Советский патент 1984 года по МПК C22B15/14 

Описание патента на изобретение SU1105512A1

11 Изобретение относится к цветной металлургии, к огневому рафинированию черновой меди и, непосредственно к способам очистки меди от примесей мьтьяка, сурьмы, свинца, никеля, висмута. Известен способ очистки меди путе вдувания в ее расплав соды и проведе ния операции рафинирования в печи с основной футеровкой 1 . Расход соды составляет 1,5% от веса меди, а извлечение из расплава мьпиьяка - 70%, сурьмы - 50%. Данный способ не может быть при нят к использованию в промьшленных условиях из-за разъедания содой летк шлакового окна и дымовой трубы анодной печи. Наиболее близким по составу к изо бретению является флюс, содержащий окиси кальция и кремния при соотношении (1,5-3,5):1 и суммарном расходе реагента 0,3% от веса черновой меди 2 . Известный флюс не оказывает существенного влияния на кладку печи, но увеличивает процесс операции рафинирования в среднем на 30 мин. Удаление примесей из черновой меди невелико и составляет в среднем %: мьпяьяк 13,35 сурьма 3,4j свине,ц 10,- никель 1,25} висмут 20. Цель изобретения - повьшение технико-экономических показаэелей процесса рафинирования черновой меди и исключение разрушения футеровки печи флюсом. Поставленная цель достигается тем что флюс для рафинирования черновой меди, включанлпий окиси кремния и кал ция, дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 10-15 Окись кальция 10-15 Окись железа 5-15 Окись кремния Остальное В качестве комплексного флюса использовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плав ку проводили на промьшленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 1180-1300С. 2 Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисления примесей в течение 10-15 мин воздухом под давлением 3-5 ат. Расход флюса от веса черновой меди 5-10%. При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальция является комплексным шлакукмцим флюсом для большинства примесей (свинца, мьш1ьяка, сурьмы, никеля и др.) и не увеличивает длительность процесса р афинирования. Длительность процесса окисления примесей составляет ,25-2 ч, что соответствует технологическому режиму рафинирования черновой меди. При повышении количества окиси железа выше 15% нарушается нейтральность среды флюса в сторону окисления, в результате чего требуется увеличение расхода окиси кальция для восстановления нейтральной среды. Окись алюминия в пределах своей растворимости снижает содержание меди в шлаке. Увеличение количества окиси алюминия выше 15% ведет к резкому повышению вязкости шлака, а сношение ниже 10% увеличивает жидкотекучесть шлаков, что затрудняет съем шлака. Изменение количества окиси кальция вьпие или ниже 10-15% приводит к снижению ошлаковывания примесей. Усвоение флюса 90-95%. Сводные результаты плавок приведены в таблице. Как следует из таблицы, комплексный флюс не влияет на футеровку печи и не увеличивает длительность процесса огневого рафинирования черновой меди. При этом извлечение примесей из черновой меди составило, %: мышьяк 25-50 против 13,3 по известному, сурьма 16-42 против 3,4, свинец 15,921,7 против 10, никель 5,8-25,9 против 2, висмут 34-60 против 20. Применение в качестве комплексно|го флюса отвальных песков процесса обогащения медных руд исключает трудовые затраты на подбор материалов флюса и их приготовление. 100,t5 0,088 0,20 0,080 SiO.65 CaO3S 10.0,16 0,087 0.19 0.069 SiOt«5 AbO.15 CaO15 FeO5 15 0,19 0,090 0.22 0.081 SiO| 65 25 15 0.18 0.089 0,18 0.085 SiO,55 Al.O,15 CaO15 FeO15 10 0.12 0,091 0,17 0.073 SiO,70 Af.a.to CaO10 FeO10

Продолжение таОлнщ 0.13 0,085 0,18 0,0079 0.0024 0,0031 0.12 0.073 0.155 0.064 0.0019 0.0033 0.13 0,086 0.175 0.077 0,0020 0,0038 0,09 0,051 0.141 0.063 0,001) 0,0035 0,09 0,058 O.U3 0.067 0,018

Похожие патенты SU1105512A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ 2009
  • Попов Игорь Олегович
  • Устинов Сергей Михайлович
  • Бутырский Борис Николаевич
  • Макаров Алексей Михайлович
RU2391420C1
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2205232C1
Способ рафинирования черновой меди 1983
  • Козлов Валерий Александрович
  • Долганова Надежда Викторовна
  • Калита Виктор Григорьевич
SU1068522A1
КОМПЛЕКСНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЛЕГКОПЛАВКИЙ ФЛЮС ДЛЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2006
  • Волынкина Екатерина Петровна
  • Макарчук Владимир Викторович
  • Халаман Наталья Андреевна
RU2321641C1
Способ удаления настылей в металлургических печах 1982
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Гасуха Николай Александрович
SU1084575A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ 1990
  • Белоусов А.А.
  • Алешина С.Н.
  • Пастухов Э.А.
  • Постников А.Н.
  • Литовских С.Н.
  • Васев П.И.
  • Морозов Н.А.
SU1776064A1
Шихта для переработки полиметаллических материалов 1980
  • Сланов Алихан Гаврилович
  • Крысенко Николай Степанович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Жаров Константин Кузьмич
  • Коваленко Александр Сергеевич
  • Громов Юрий Филиппович
  • Иванов Валентин Епифанович
SU908893A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ 1999
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2154682C1
Покровный флюс для плавки лома и отходов на свинцовой основе 1978
  • Полывянный Иван Родионович
  • Лата Виктор Алексеевич
  • Демченко Раиса Семеновна
  • Грунский Борис Порфирьевич
SU722974A1
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов 1982
  • Ярыгин Владимир Иванович
  • Санников Юрий Иванович
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Вихарев Иван Григорьевич
  • Куур Вячеслав Петрович
  • Тогузов Мельс Зайнелгабиевич
SU1312115A1

Реферат патента 1984 года Флюс для рафинирования черновой меди

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремния и кальция, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения техникоэкономических показателей процесса рафинирования черновой меди и исключения разрушения футеровки печи флюсом, он дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 10-15 Окись кальция 10-15 Окись железа 5-15 Окись кремния Остальное г (П

Формула изобретения SU 1 105 512 A1

SiO. 65 CaO 35 13,3 3,4 10 1,25 20 §10, 54 Al.O. 15 CaO 15 25 6,1 18.А 5,8 38 FeO 5 31.6 4.4 20.4 4,9 34 Al,0,5 CaO 5 FeO 25 SiOf 5 50 42,7 21,7 25,9 60 Al.O,15 CaO 15 FeO 15 SiO} 70 25 36,3 15,9 8.2 48 AIjO. 10 CaO 10 FeO to Вязкий съем 2 ч 30 мкн, Разрушение обмазки разшлака эатруд- выое норМ нейна 30 мин ливочной летки и шлакового окна Вьяе средней 1 ч 50 мин, Разрушений язкостя, в норме шлака нет затруднен Ниже средн-й 1 ч 50 мин, вязкостн, в норме съем шлака затруднен Средней вяз- 1 ч 25 мин, кости, съем в норме пака хороший Средней вяз- I ч 40 мин, кости, съем в норме шлака хорош|А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1105512A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аглицкий В.А., Бабаджан А.А
и др
Комплексная переработка медных и никелевых руд
М., Металлургиздат, 1961, с
Способ получения бензонафтола 1920
  • Ильинский М.
SU363A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ 0
  • Л. Г. Лавров, О. Б. Быстрова, О. В. Левковский, Ю. В. Маликов
SU316737A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 105 512 A1

Авторы

Рыжов Геннадий Валентинович

Назаров Александр Михайлович

Симкин Эммануил Абрамович

Голиков Вячеслав Михайлович

Сильнягина Галина Васильевна

Жаксенов Мурат Сеимбаевич

Даты

1984-07-30Публикация

1983-05-20Подача