СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА Советский патент 1973 года по МПК C25D21/18 C25D3/38 

I

Изобретение относится к области электролитического нанесения металлических покрытий, в частности к очистке электролита для получения покрытий от примесей других металлов, иакалливающихся в электролите.

Известен способ электрох|И.мической очистки электролита от металлических примесей с использованием дополнительного сетчатого катода, на котором происходит преимущественное осаждение металлических примесей. Однако вместе с примесями на дополнительном :катоде может осаждаться основной металл.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют периодическим током с раздельным прохождением прямого и обратного импульсов через анод и дополнительный сетчатый катод. Это обеспечивает повышение степени очистки.

По описываемому способу в одной ванне осуществляют процесс электролитического осаждения металла, одновременно очищая электролит от примесей за счет использования дополнительного сетчатого катода большой поверхности, для чего «а ванну подают нериодический ток при соотношении тока прямого и обратного импульсов 2:1. За прямой импульс ток проходит через основной катод и анод, а за обратный импульс - через дополнительный катод и основной катод, который в это время работает анодом.

При обратном импульсе происходит проработка электролита током при низкой плотности тока, так как дополнительный катод имеет большую поверхность. При этом на дополнительном катоде происходит осаждение примесей других металлов, в том числе и более электроположительных, чем основной металл.

Поскольку величина обратного импульса незначительна по сравнению с прямым, а дополнительный катод имеет развитую поверхность, осуществляется интенсивная выработка из электролита примесей при очень небольшом расходе основного металла. Например, при электролитическом получении медных покрытий из пирофосфатного электролита меднения, имеющего состав (в г/л):

Пирофосфорнокислый калий330

Сернокислая медь85

Азотнокислый калий10

Аммиак (25%-ный)3 мл/л

при рН электролита 8,5, плотности тока

0,5 а/дм и температуре 50°С осадки чистой меди имеют удельное сопротивление 1,6- 1, ом-см. По мере работы электролита сопротивление осадков меди возрастает за счет включения в них других металлов, например, до значения 3, ом-см. 3 Проводя далее процесс осаждения в соответствии с предложенным способом удается получить ос.адки медй с удельны.м сопротя влением 1,95-10-6 , в то время как осадок на дошлштелшом катоде имеет удель-5 ное сопротивление 3,5-10- ож-еж. После пропускания через ванну (оюъемом 10 л) м а-час удельное сопротивление -медных осадков на рабочем катоде 1,83-10- ом- см, тогда как на дополнительном катоде оною раано 2,d-10 о.и.он. Таким образом, описываемъш способом можно непрерывно очищать электролит от примесей с одновременным по36975 4 лучением осадков металлов высокой степеия чистоты. неиеии ,-т Предмет из об ) р е т е и и я Способ электрохимической очистки эаектрол-ита от металлических примесей с использованием дополнительного сетчатого катода, отличающийся тем, что с цепью повышения степени очистки при злектролитическом осаждении металлов, процесс осуществляют периодическим током с раздельным прохождением прямого и обратного импульсов через анод и дополнительный катод