УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ Советский патент 1973 года по МПК D01D13/00 

1

Известно устройство для непрерывной обработки нити, например, в среде насыщенного пара, содержащее корпус с каналами для входа и выхода нити, рабочую камеру и эжекторы. Однако в известном устройстве происходит выбивание пара через каналы для входа и выхода нити, что ухудщает санитарно-гигиенические условия труда при работе на этом устройстве.

Целью изобретения является предотвращение выбивания пара через каналы в окружающую среду.

Это достигается тем, что оно снабжено камерами разрежения, соединенными с одним из эжекторов. Каждая из камер встроена в соответствующий канал. При этом часть канала, сообщаясь с рабочей камерой, связана с камерой разрежения посредством отверстия, направленного под углом к оси канала.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит рабочую камеру /, входной патрубок 2 для обрабатывающего агента, эжектор с заправочным соплом 3, головку 4, регулирующую сечение канала для выхода нити, камеры 5 и б разрежения и трубопроводы 7, через которые камеры 5 и 5 сообщаются с водоструйным эжектором 8. Рабочая камера / сообщается с камерой 5 каналом 9 и отверстием 10, а с камерой 6 - каналом // и отверстием 12. Снаружи устройства имеются каналы 13 и 14, через которые нить входит и выходит из устройства.

Для использования тепла, содержащегося в отсасываемой пз камер 5 i 6 паровоздушной смеси, предусмотрена схема, состоящая из закрытого водосборника 15 с выхлопной трубой 16, циркуляпнонного насоса 17 с трубопроводами, автоматически регулирующих клапанов с датчиком /5 уровня воды в водосборнике и

датчиком 19 температуры. Для отвода конденсата из рабочей камеры имеется патрубок 20.

Пар через входной патрубок 2 и сопло 5 поступает в полость рабочей камеры 1 для обработки нити и выходит вместе с ней через канал 9. Нить поступает через канал 4 и выходит через канал 13 с регулирующей его сечение головкой 4. Конденсат отводится к конденсатоотводчику через натрубок 20. Пар,

выходящий с большой скоростью из рабочего сопла 3, препятствует выходу пара из полости камеры 1 через капал // в камеру 6. Однако, когда отношение величины давления до рабочего сопла 3 к величине давления пара внутри камеры 1 достигает наименьшего значения для данного эжектора, пар начинает проходить через канал //и отверстие 12 в камеру 6. Выход пара через каналы 9 и // и через присоединенные к ним отверстия 10 и 12

служат для скоростного напора обрабатывающей среды при ее поступлении вме