Способ насекания зубьев на пилках и устройство для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК B23D73/06 

получения насечки требуемой глубины. Вращение заготовки вокруг своей оси в даином случае не производят.

На фиг. 1, 2 дано графическое выражение способа с изображением зоны входа проволоки в контакт с насекающим инструментом; на фиг. 3 показана траектория, описываемая каждой точкой оси проволоки; на фиг. 4 - устройство в разрезе; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 4.

По предлагаемому способу проволока 1 сначала передвигается прямолинейно вдоль своей оси, далее проволоку плавно изгибают и одновременно с перемещение вдоль своей оси вращают, раскачивая каждую точку ее оси по окружности. В результате сложения этих двух движений каждая точка оси провоЛоки, проходя участок на котором проволока изгибается, будет передвигаться по спирали с плавно увеличивающимся, а затем уменьшающимся диаметром.

Диаметр спирали задается таким, чтобы раскачиваемая проволока входила в контакт с насекающим инструментом (зубилом) 2 и глубина врезания зубила в тело проволоки соответствовала заданнш глубине насенкй (высоте зуба). По прохождении зоны насекания изгиб проволоки плавно уменьшается до нуля, и далее проволока перемещается прямолинейно вдоль своей оси. Таким q6pa30M, по пред1игаемому способу. для осуществления процесса насекания зубилу не надо придавать колебательных движений.

Известны устройства для шсекания напильников, в которых три колеблющихся насеклтел ных инструмента, расположенных под 120° по отношению друг к другу, наносят периодические удары по заготовке, перемещаемой вдоль своей .оси 1).,

Недостатками этих устройств является сравнительно невысокая производительность при насекании надфилей и напильников круглого профиля, а также практическая невозможность их использования для насекания зубьев на проволоке Ф 0,9-1,6 мм, из которой изготовляются пшпси для лобзиков.

Известны также устройства для насекания пилок, работаюсше по принципу нанесения периодических ударов зубилом по заготовке (проволоке) , которая при помощи механизма с самостоятельным приводом перемещается вдоль своей оси с одновременным вращением вокруг нее 2.:

Оно содержит узел перемещения заготовки и вибрирующий насекательный инструмент (зубило), приводимый в движение соленоидом, в котором якорь разделен на две половиш 1, соединенные Упругой системой.

Однако и в этом устройстве дальнейшее увеличение производительности сопряжено с техническими трудностями осуществления циклических перемещений насекающего инструмента с более высокой частотой его колебашш.

Цель изобретения - повышение производительности при насекании зубьев на пилках.

Это достигается благодаря наличию в устройстве приводного вала с продольным волнообразным каналом и установленной на нем опоры для нанесения (наковальни) и вьшолнению насекающего органа в виде имеющей возможности вращаться на приводном валу обоймы, в которой установлены насекающие зубила.

Устройство для нанесения зубьев на проволоке включает корпус 3, в котором на подщипниках 4 установлен приводной вал 5. В теле вала имеется продольный канал 6, поперечное отверстие с расположенной в нем опорой (наковальней) 7 и продольный паз, в котором размещается клин 8, имеющий возможность перемещаться в пазу и упирающийся своей рабочей поверхностью в тыльный торец опоры 7.

Торец клина 8 упирается в насаженную на приводном валу 5 втулку 9, которая может перемешдться вдоль вала 5.

На втулке 9 имеется подшипник 10, на котором сидит рычажный механизм 11, перемещаемый электромагнитом 12.

На приводном валу имеется также выемка, в

которой установлена обойма 13 с размещенными в

ней протяжными роликами 14, сидящими на осях

15, расположенных под углом (с возможностъ:о

регулирования его величины) друт к другу.

По ходу проволоки за опорой 7 на валу 5 установлена на подщипниках обойма 16, приводимая во вращение противоположено направлению вращения вала 5. В обойме 16 закреплены растоложенные на равных расстояниях по окружности оси 17, на которых шарнирно сидят дисковые зубила 2.

Наклон осей 17 к оси приводного вала 5 выбран таким образом, чтобы получить заданный утоп насечки. Насекаемая проволока 1 подается с барабана IS, на который она предварительно намотана.

. В корпусе 3 перед валом 5 (по ходу проволоки) установлены подпружиненные ролики 19, исключающие возможность проворачивания проволоки 1 вокруг своей оси.

За валом 5 по ходу проволоки на корпусе 3 установлены ножницы 20 для резки проволоки на заготовки требуемой длинь.

Ножницы 20 приводятся в действие импульсным электромагнитом 21.

Блок электрического управления 22 обеспечивает автоматический режим работы электромагнитов 12 и 21.

С внешней стороны корпуса жестко крепится направляющая 23, служащая дл приема насеченных и отрезанных заготовок проволоки.

Направляющая 23 выполнена в виде отрезка трубы с вырезанной продольной щелью для выхода заготовоко Под направляющей 23 на корпусе 3 установлен сьемный бункер 24 для сбора заготовок. Вращение вала 5 и обоймы 16 осуществляете

соответственно индивидуальными электродвигателя ли 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

При подключении его к сети электродвигатели 25 и 26 приводят во вращение вал 5 и обойму 16, вращая их в равных направлениях.

Конец проволоки 1 (намотанной на барабан 18) через подпружиненные направляющие ролики 19 вводится вручную в волнообразный канал 6 вала 5 до контакта с протяжными роликами 14, которые, будучи закрепленными в обойме 13, расположе1шо на вращающемся валу 5, обкатываются вокру проволоки и, благодаря тому, что оси их расположены под углом друг к другу, будут перемещать проволоку дальше по волнообразному каналу через наковальню 7 по направлению к выходу из канала 6 и далее к ножшщам 20.

Находящийся в волнообразном канале 6 вращающегося вала 5 изогнутьш участок проволоки 1 соверщает вместе с каналом 6 вращательное движение (аналогичное движеш ю веревкй скакалки) и в точке максимального своего размаха входит в периодические контакты с режущими кромками дисковых зубил 2, расположенных на осях 17, в обойме 16, вращающейся в направлении, протизоЕоложиом направлению вращения изогнутого участка проволоки 1.

Благодаря тому, что проволока кроме раскачивания по ООН перемещается вдоль нее, каждое следующее зубило 2, входя в контакт с проволокой, шсекает очередной зуб на определенном расстоянии от дредыдущего, причем располагаются они на поверхности проволоки по винтовой линии.

Расстояние между соседними зубьями зависит от величины угла между осями протяжных роликов 14, который (угол) может регулироваться.

Далее проволока при помощи протяжных роликов 14 перемещается мимо ножниц 20, которые по программе, задаваемой блоком электрического управления 22, периодически срабатывают, благодаря включе1шю илшульсного электромагнита 21, и отрезают насечепн)ю заготовку.

При необходимости насекания зубьев на отдельных учасг-ках проволоки клин 8 перемещается

вправо или влево, вызывая, соответственно, подъем или утапливание рабочей поверхности опоры 7 над поверхностью BaJla 5. Перемещение клина 8 осуществляется при помощи рычажного механизма 11, перемещающего втулку 9, которая, в свою очередь, перемещает упирающийся в ее торец клин 8.

Рычажньш механизм 11 приводится в действие электромагнитом 12, периодически включаемым по программе, заддваемой блоком электрического управления 22.

Насеченные заготовки, отрезанные ножницами 20, попадают в направляющую 23 и через продольную щель в ее теле падают в бункер 24, откуда периодически выбираются.

Предлагаемый способ насекания зубьев на проволоке и устройство его реализующее, позволяют резко поднять производителы ость.

Формула изобретения

1.Отособ насекаш1я зубьев на пилках, при котором заготовка перемещается вдоль ее оси, отличающийся тем, что, с целью повышешш производительносги при зубьев на проволоке, последнюю изгибают перед инструментом и раскашшакзт по окружности изогнутый участок, обеспечивая периодический контакт с инструментом, который вьшолняют в виде обоймы с закрепленными в ней дисковыми зубилами, имеющими возможносаь свободного вращения.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм перемещения проволоки в виде приводных роликов и опору для насекания, отличающееся тем, что оно снабжено П{жвод1П.1М валом, HecjTnjtM инструмент, а указанная опора расположена эксцентрично относительно оси вала.

1{кформации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 1228541, кл. В 23 d, 14.03.6

2.Авторское свидетельсгво СССР № 214294, кл.;В 23 Q 5/02, 20.06.66.

.7