Известен способ получения легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одном агрегате с последующим смешением его в ковше с леги:руюш,им сплавом, выплавленным в другом сталеплавильном агрегате.
Цель изобретения - полное усвоение сталью азота и получение в готовой стали равномерно распределенных мелкодисперсных нитридов.
Для этого в легируюш:ий расплав вводят азот до содержания его в нем 0,010-0,070% с последующим смешением легирующего расплава с полупродуктом.
Описываемый способ осуществляется, например, следующим образом.
В дуговой электропечи или в плазменнодуговой печи переплавляют отходы, содержащие легирующие элементы и элементы, связывающие азот в стали (например Сг, Мп, Ti, V, А1 и др.). Состав и вес жидкого легирующего расплава подбирают из расчета получения в готовой стали требуемого химического состава. Для корректирования состава легирующего расплава используют соответствующие ферросплавы. В процессе выплавки легирующего расплава производят его насыщение азотом до содерж ання его в нем 0,010-0,070%.
В другом сталеплавильном агрегате параллельно ведут плавку металла-полупродукта. По достижении требуемых температуры наГрева и содержания углерода металл-полупродукт выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно в него же з аливают жидкий азотированный расплав, предварительно выпущенный в глуходонный промежуточный ковш. Одновременно с легированием и азотированием полупродукта жидким легирующим расплавом может быть осуществлено рафинирование металла синтетическим шлаком, приготовленным как в отдельном агрегате, так и в сталеразливочном или глуходонном ковше из щлакообразующих смесей. Для обеспечения попадания в заданный
анализ по углероду металл-полупродукт должен содержать до 0,4% Мп и 0,4% Si.
Недостающие количества легирующих элементов и раскислителей можно присаживать в сталеразливочный ковш при смешении полупродукта и легирующего расплава.
Описываемый способ позволяет получать в массовом производстве сталь с нитридным упрочнением без использования дорогостоящих и сложных в изготовлении азотированных ферросплавов.
Предмет изобретения
Способ легирования стали азотом, включающий вьшл.авку полупродукта и легирующе34
го расплава в раздельных агрегатах с после- до.-- распределенных мелкодисперсных нитридующим их смешением в ковше, отличающий-дов, перед смешением в легирующий расся тем, что, с целью полного усвоения сталью плав вводят азот до содержания его в нем
азота и получения в готовой стали равномер-0,010-0,070%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2003 |
|
RU2233339C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ АЗОТОМ | 2009 |
|
RU2394107C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2012 |
|
RU2499839C1 |
Способ производства азотсодержащей стали | 1975 |
|
SU535350A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585899C1 |
Способ выплавки средне- и высокоуглеродистых легированных сталей | 1981 |
|
SU986936A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2416652C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545856C2 |
Способ легирования стали азотом | 1986 |
|
SU1440049A1 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация