РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ СЛОЖНЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B01D3/42 

(1

Изобретение может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Известна ректификационная колонна для перегонки сложных смесей, включающая укрепляющую и отгонную секции с расположенными в них контактными устройствами и сборником остатка в нижней части отгонной секции.

Недостатками известного устройства являются нарушение работы тарелок отгонной секции при колебаниях уровня остатка за счет изменений количества и состава парового потока, и кроме того, потеря части тепла через стенки сборника флегмы, с которыми находится в контакте нагретый остаток.

С целью исключения влияния колебаний уровня жидкости (остатка ректификации) - в отгоипой секции на работу колонпы, исключения теплопотерь в окружающую среду от жидкости и повыщения работоспособности колонны в предлагаемой колонне нижняя часть отгонной секции (сборник флегмы) разделена па две камеры, коаксиально установленными патрубками, внутренний из которых выполнен коническо-цилиндрической формы, не доходит до дна колонны и снабжен уравнительной трубкой, а внещний касается дна, образующими между собой кольцевой зазор для перетока жидкости.

2

Уровень жидкости в первой камере сохраняется постоянным независимо от любых возмущений за счет свободного перетока ее во вторую камеру через гидрозатворное устройство по принципу сообщающихся сосудов. Уровень жидкости во второй камере регулируется общеизвестными регуляторами.

На чертеже схематически изобрал ена отгонная секция предлагаемой ректификационной колонны.

Отгонная секция колонны, расположенная ниже входа сырья имеет несколько ректификационных тарелок 1, под которыми расположена часть колонны, являющаяся сборником

флегмы, стекающей с тарелок. Этот сборник (нижняя часть отгонной секции) разделен на внутреннюю А и внещнюю Б камеры коаксиально установленными патрубками, внутренний из которых 2 выполнен коническо-цилиндрической формы и не достигает дна 3 колонны, а внещний 4 касается дна. Патрубки образуют между собой кольцевой зазор. Верхняя кромка патрубка 4 находится на определенной высоте, соответствующей требуемому уровню во внутренней камере А. Внутренний патрубок 2 имеет уравнительную трубку 5 малого сечения, свободный конец которой находится в одной из пристеночных зон камеры А. Во внешней камере Б имеется

регулирующее устройство 6 для поддержания постоянного уровня в зависимости от количества поступающей и откачиваемой жидкости. Для откачки остатка перегонки внизу внешней камеры Б имеется штуцер 7. Циркулируюш,ую часть остатка перегонки, выполняюшую роль теплоносителя («горячая струя) забирают снизу внутренней камеры А через штуцер 8 и возвращают через штуцер 9 на верх внутренней камеры А. Для ввода перегретого водяного пара или другого инертного агента во внутренней камере Л имеется распределительное устройство 10. Отгонная секция работает следующим образом. Жидкая часть потока сырья и флегмы, стекающих из укрепляющей секции, проходят по тарелкам отгонной секции, где происходит легкокипящих компонентов за счет контакта с потоком паров, поднимающихся вверх. С нижней тарелки отгонной секции жидкость попадает во внутреннюю камеру А и стекает по внутреннему патрубку 2. Благодаря наличию водяного пара, вводимого через устройство 10, часть этой жидкости испаряется, а остальная, являющаяся остатком перегонки, по патрубку 4 проходит вниз к днищу 3. Здесь часть жидкости, циркулирующей как «горячая струя, отводится для подогрева и затем возвращается в парожидком состоянии через штуцер 9 в камеру А. Другая часть жидкого остатка снизу камеры Л по кольцевому пространству между патрубками 2 к 4 поднимается на уровень свободного края патрубка 4 и свободно переливается во внешнюю камеру Б. Поскольку давление в обеих камерах выравнивается за счет уравнительной трубки 5, уровень в камере Л будет поддерживаться постоянным независимо от количества постунающей жидкости (по правилу сообщающих- 40 ся сосудов). Поскольку пары, поступающие 20 25 30 35 на тарелки /, образуются только в камере А, то стабильность уровня жидкости в ней будет означать и стабильность работы тарелок и всей колонны в целом. В камере.Б, куда сливается жидкость свободным потоком, уровень ее поддерживается ниже верхней кромки патрубка 4. Уровень здесь регулируется одним из общеизвестных регуляторов уровня. Колебания уровня, вызванные работой регулятора, в этом случае не будут отражаться на работе колонны, которая отделена от камеры Б гидрозатвором. Камера Б выполняет в этом случае также роль термостатирующей рубашки для внутренней камеры А и теплопотери из последней практически сводятся к нулю. Это важно потому, что в камере А происходит отгон легкокипящих компонентов, и потери тепла здесь приводят к снижению возможного количества отгоняемых компонентов, т. е. к качества остатка перегонки. Предмет изобретения Ректификационная колонна для перегонки сложных смесей, включающая укрепляющую и отгонную секции с расположенными в них контактными устройствами, отличающаяся тем, что, с целью исключения влияния колебаний уровня жидкости (остатка ректификации) в отгонной секции на работу колонны, исключения тенлонотерь в окружающую среду от жидкости и повышения работоспособности колонны, нижняя часть отгонной секцни разделена на две камеры коаксиально установленными патрубками, образующими между собой кольцевой зазор для перетока жидкости, внутренний патрубок выполнен коническо-цилиндрической формы, не доходит до дна колонны и снабжен уравнительной трубкой, а внешний касается дна.

SM/V