СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B03B7/00 

Описание патента на изобретение SU371967A1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения кускового Материала по плотности В жидкой среде, плотность которой ниже плотности легкой фракции в исходном материале. В угольной промышленности сепаратор предназначен для обогащения каменного угля и антрацита .в технической воде.

Известен сепаратор для разделения кускового материала ПО удельному весу в жидкой среде, меньшей плотности, чем ..плотность легкой фракции, включающий корпус, привод, загрузочное и разгрузочные устройства.

Отличием описываемого сепаратора является то, что корпус его выполнен биконическим и снабжен соосно установленными IB нам обтекаемым и отклоняющим торообразнымИ элементами с центральными каналами и расположенным между элементами насосным колесом. Это упрощает аппаратурное оформление процесса и уменьшает его энергоемкость.

На сепараторе может быть установлен перфорированный заборник, соединенный трубопроводами для подвода жидкости из аппарата в загрузочное устройство, что обеспечивает поддержание уровня жидкой среды в последнем.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор.

Сепаратор состоит из внешней цилиндро-конической обечайки / (кожуха), внутреннего

конуса 1, загрузочного устройства 3, насосного колеса 4 с электроприводом 5, обтекаемого б и отклоняющего 7 торообразных элементов, разгрузочных устройств, в качестве которых могут быть применены разгрузочные устройства 8 или 9.

Внешняя обечайка I имеет снаружи сверху раму 10 для крепления электропривода 5 загрузочного устройства 3 и отклоняющего торообразного элемента 7, сбоку - опорные лапы 11, трубопроводы 72 и переливной патрубок 13 и снизу - фланец для присоединения разгрузочного устройства S или 9. Внутри внешней обечайки на ребрах укг- -цен внут(ренний конус 2, горловина которо дена за пределы внешней обечайкич внутреннего конуса 2 также е окончание для присоеди устройств 8 или 9. Загрузочное у риала состоит в центральн переходам

Насоср циркул рообг ног

в зоне .разгона матернала с потоком и форми-рования струй потока для обеспечения его циркуляции с наименьшими потерями. Центральное отверстие этой детали является всасывающим патрубком насосного колеса 4. Обтекаемый торообразный элемент с помощью ребер 14 кренится к внутреннему конусу 2.

Трубопроводы 12, закрепленные на кожухе 1 сепаратора и связанные с сетчатым заборником 15, служат для подвода и восполнения ЖИДКОЙ среды в загрузочном устройстве с целью поддержания заданного уровня. Сепаратор работает следующим образом. Исходный материал, непрерывно поступающий в загрузочное устройство 3 под действием поля тяжести, погружаясь в жидкость, проходит горловину загрузочного устройства. Затем материал увлекается циркулирующим потоком, который непрерывно поддерживается В движении насосным колесом 4, поступает в кольцевую щель между торообразными элементами б и 7 - зону разгона а и приобретает определенную радиальную скорость. После зоны разгона материал ноступает в зону разделения, в которой, благодаря исюривлению потока, Происходит расслоение материала.

Искривление .потоков -в этой зоне происходит, с одной стороны, вследствие естественного движения циркулирующей жидкости в сепараторе, а с другой - вследствие отклоняющего воздействия профилированных торообразиых элементов. Искривление потока неодинаково воздействует на куски материала, движущегося с потоком: куски материала, обладающие меньшей массой, легче увлекаются потоком, а более тяжелые, оказывают больщое сопротивление отклоняющему воздействию потока, и искривление траектории их движения будет слабее.

Различие в степени искривления траектории кусков материала обеспечивает разделение

материала по определенному заданному удельному весу разделения, который зависит от параметров гидравлического режима в сепараторе.

После прохождения зоны разделения под действием поля тяжести каждая фракция материала собирается в соответствующей полости бив сепаратора и, опустившись по коническим поверхностям вниз, поступает в разгрузочные устройства, с помощью которых непрерывно удаляется «аружу.

Жидкая .фаза, уходящая с продуктами обогащения, восполняется путем орошения исходного материала в загрузочном устройстве сепаратора или еще раньше - в питающей течке. Избыток жидкой фазы отводится из сепаратора через переливной .патрубок 13.

Предмет изобретения

1. Сепаратор для разделения кускового материала по удельному весу в жидкой среде меньшей плотности, чем плотность легкой фра.кции, включающий корпус, привод, загрузочное и разгрузочные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса и уменьшения его энергоемкости корпус сепаратора выполнен биконическим и снабжен соосно установленным в нем обтекаемым и отклоняющим торообразными элементами с центральными каналами и расположенным между элементами насосным колесом.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания уровня жидкой среды в загрузочном устройстве, он снабжен установленным в корпусе перфорирова.нным заборником, соединенным трубопроводами для подвода жидкости из аппарата в загрузочное устройство.

исходный пррдунт

5

с(ранцця

Похожие патенты SU371967A1

название год авторы номер документа
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА 1973
  • Витель Н. С. Егоров, В. И. Власихин, И. П. Горлов, Б. М. Полу Нов В. А. Черепанин
SU368881A1
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ 2018
  • Севостьянов Владимир Семёнович
  • Бойчук Игорь Петрович
  • Севостьянов Максим Владимирович
  • Перелыгин Дмитрий Николаевич
  • Ермилов Родион Андреевич
  • Горягин Павел Юрьевич
RU2678279C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАССРЕДОТОЧЕННОЙ ПОДАЧИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Кравец Б.Н.
  • Курганов Е.Н.
  • Фаттахов Н.З.
RU2170629C2
НАСОС-ДИСПЕРГАТОР 1991
  • Валитов Р.Б.
  • Щебланов А.П.
  • Казачанский А.В.
  • Миннуллина Н.Я.
  • Сергеев Г.А.
RU2041395C1
Устройство для тяжелосредной сепарации материала 2016
  • Чудновец Александр Владимирович
  • Потапов Александр Борисович
  • Новак Вадим Игоревич
  • Козлов Вадим Анатольевич
  • Баринова Надежда Валентиновна
  • Потапова Зоя Александровна
RU2635314C1
СЕПАРАТОР 1992
  • Миронов П.И.
  • Князев А.С.
  • Чулков В.В.
  • Дубов В.А.
  • Солодков Н.В.
RU2077395C1
Обогатительный желоб 2018
  • Кострикова Наталья Анатольевна
  • Ногай Светлана Александровна
RU2703033C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В МИНЕРАЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ 1970
  • В. А. Беззубое, С. С. Савиных, Е. Б. Гул Ихин Л. М. Жуйков
SU269076A1
Струйная мельница 1980
  • Демидович Борис Константинович
  • Проскалович Евгений Александрович
  • Черныш Николай Константинович
SU957962A1
Барабанный тяжелосредный сепаратор 1981
  • Вассерман Борис Иосифович
  • Доброхотова Ирина Александровна
  • Дудник Евгений Дмитриевич
  • Жорник Виктор Иванович
  • Никитин Евгений Николаевич
  • Пронин Дмитрий Васильевич
  • Шохин Владимир Николаевич
SU977028A1

Иллюстрации к изобретению SU 371 967 A1

Реферат патента 1973 года СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 371 967 A1

SU 371 967 A1

Авторы

Витель Б. М. Полу Нов, В. А. Черепанин В. И. Власихин

Даты

1973-01-01Публикация