5И5.ПИСГСКА Советский патент 1973 года по МПК B27H1/00 B27D1/00 

1

Изобретение предназначается для использования в деревообрабатывающей промышленности при производстве из древесного шпона гнутоклееных профильных элементов, идущих для изготовления мебели и деталей деревянных строительных конструкций.

Известны пресса для прессования гнутоклееных профильных элементов дискретного действия: гидравлические, пневматические и фрикционные.

Недостатки таких прессов состоят в том, что на них возможно прессование гнутоклееных профильных элементов ограниченной длины (не больше длины пресс-формы), имеются непроизводительные потери времени на выполнен.ие вспомогательных операций (загрузка пакетов шпона в пресс, выгрузка готовых профильных элементов из пресса, подъем и опускание подвижной траверсы с пуансоном), а также сложность автоматизации вспомогательных операций.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков у прессов дискретного действия .и обеспечение непрерывного прессования гнутоклееных профилей на прессах проходкого типа.

Для этого пресс оснащен обогревателями в виде колодок, имеющих постоянный контакт с соответствующими поверхностями прессующих элементов (пуансона и матрицы); верхние

и нижние пластинчатые цепи расположены по горизонтали параллельно друг другу; при этом между рабочей и холостой ветвью верхней цепи расположен камерный прижим, создающий усилие прессования и передающий это усилие через балку с катками, которая может иметь перемещения по вертикали.

На фиг. 1 изображен предложенный пресс, вид сбоку; на -фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4- гнутоклееный профильный элемент, получаемый в результате прессования.

Пресс состоит из станины 1, на которой смонтированы подшипники 2 для установки верхнего вала 3 со звездочкой 4, верхнего натяжного вала 5 со звездочкой 6, нижнего ведущего вала 7 со звездочкой 8 и нижнего натяжного вала 9 со звездочкой 10.

Между верхним ведущим валом 3 и верхним натяжным валом 5 через звездочки 4 к 6 натянута верхняя пластинчатая цепь /У (втулочно-роликовая). К каждому звену цепи // прикреплены прессующие элементы 12 в виде части пуансона таким образом, что на прямых участках цепи они составляют единый прямой пуансон.

Между нижним ведущим валом 7 и нижним натяжным валом 9 через звездочки 8 и 10 натянута нижняя пластинчатая цепь 13 (втулочно-роликовая). К каждому звену цепи 13 прикреплены прессующие элементы 14 в виде части матрицы таким образом, что на прямых участках цепи они составляют единую прямую матрицу, при этом цепи направлены по горизонтали и параллельно друг другу.

Между рабочей и холостой ветвью верхней цепи 11 расположен камерный прижим 15, который при подаче в него воздуха может перемещать балку 16 с катками 17, передавая через цепь Ли пуансоны 12, усилие прессования пакету. Рабочая ветвь нижней тяговой цепи 13 воспринимает через матрицу давление от прессуемого пакета и передает его (усилие) на катки 18 опорной балки 19. Пуансоны и матрицы с внутренней стороны выполнены по форме прессуемого изделия, а с наружной по форме колодок 20 обогревателей, которые снабжены штырями 21, входящими в отверстия станины / и балки 16, что обеспечивает неподвижность колодок в горизонтальном направлении при движении цепей с прессующими элементами 12 и 14. Кроме того, колодки обогревателей 20 имеют отверстия 22, в которые подводят теплоноситель, например пар, или вводят тепловые электронагреватели (ТЭНы), а пружины 23 обеспечивают постоянный плотный контакт колодок 20 с соответствующими им по форме поверхностями пуансонов и матриц.

Пресс работает следующим образом.

С транспортера в пресс между пуансоном и матрицей подается сплошная лента пакета, набранного из листов древесного шпона с клеевой прослойкой между листами.

От электродвигателя 24 через систему передач 25 ведущие валы 5 и 7, а следовательно, и ведущие звездочки 4 и 8 получают вращение в направлении, указанном стрелками на фиг. 1, и тянут с одинаковой скоростью цепи // и /3 с закрепленными на них частями пуансона, матрицы и зажатым между ними пакетом, который под действием давления и температуры во время движения формируют в изделие.

Прессование пакета, зажатого между движущимися пуансоном и матрицей и формирование его в готовый непрерывно движущийся гнутоклееный профильный элемент обеспечивается давлением, которое передается пуапсону от камерного прижима 15 через балку 16 и катки 17. Нагрев пакета до температуры, необходимой для полимеризации клеевой прослойки, обеспечивается нагревом пуансонов и матриц за счет их скользящего контакта с колодками 20.

. Достигнув звездочек 4 и 8, тяговые цепи 11 и 13 вместе с частями пуансона и матрицы по касательной отделяются от готового гнутоклееного профильного элемента, выгружая его из пресса на роликовый транспортер, который подает его в фрезерный станок для обработки кромок и циркульный станок для отторцовки на заготовки необходимой длины.

Предмет изобретения

il. Пресс для непрерывного прессования гнутоклееных профильных элементов из древесного шпона, включающий выполненные из отдельных частей прессующие элементы, закрепленные на звеньях пластинчатых цепей, движущихся с одинаковой скоростью в одном направлении, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности пресса, он снабжен обогревателями, выполненными в

виде постоянно прижатых к прессующим элементам колодок с отверстиями для подвода теплоносителя и штырями, входящими в отверстия неподвижных в горизонтальном направлении частей пресса, а прессующие элементы снабжены поверхностями, выполненными по форме входящих с ними в скользящий контакт колодками.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, верхние и нижние пластинчатые цепи расположены по горизонтали взаимно параллельно, а между рабочей и холостой ветвью верхней цепи расположен камерный прижим, передающий усилие прессования через балку с катками, которая

выполнена с возможностью перемещения по вертикали.

23

лл

23 ч 22 2023 Фиг. 3

Риг о