1СУ Советский патент 1973 года по МПК C01B17/26 

I

Известен способ получения сернистого натрия путем восстановления сульфата натрия нефтекоксом в шахтных печах при температуре 1150°С.

С целью интенсификации процесса и повышения реакционной способности нефтекокса по предлагаемому способу последний предварительно подвергают термической обработке при температуре 700-1000°С. В результате нефтекокс приобретает более высокие термомеханические характеристики по сравнению с непрокаленным нефтекоксом, а его реакционная способность - в 1,5 раза выше.

Лабораторные опыты по восстановлению сульфата натрия с применением прокаленного окускованного нефтекокса подавали достаточно высокую степень превращения сульфата в сульфид - 95%. Содержание основного вещества в плаве при этом составляет 85- 90%, нерастворимых примесей около 1%.

Пример. Кусковой нефтекокс или коксобрикеты, изготовленные из нефтекоксовой мелочи и связующего нефтяного происхождения, прокаливают при температуре 850С для повышения термостойкости и реакционной способности..

Шихту, составленную из сульфатных брикетов и прокаленного кускового нефтекокса или коксобрикетов в весовом соотношении 2:1-0,8, подают питателем на колошник шахтной печи. Снизу печи через фурменные отверстия засасывается воздух, необходимый для горения нефтекокса. При этом за счет высоких температур (1200-1300°С) сульфат натрия плавится и, протекая через коксовую подушку, восстанавливается до сернистого натрия, содержание которого в плаве составляет 90% (нерастворимых примесей 0,8%). Вытекающий из ленточных отверстий плав заливают в бараба-ны.

Предмет изобретения

Способ получения сернистого натрия путем восстановления сульфата натрия нефтекоксом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения реакционной способности нефтекокса, последний предварительно подвергают термической обработке при 700-1000°С.