СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНАНт^^Я-lQ\_,C,\^\Jl^J"~'i '•• ^^ •гШ.-!1ТНП rrVTf'JI!?,' 'tS^K' L^!:il!-!l.Ar,5! -•. UA:'^БИБ;-1С КД j Советский патент 1973 года по МПК C01F7/26 

1

Изобретение относится к спосо-бам разложения нефелинового концентрата и может быть применено в химической промышленности для производства нефелинового коагулянта и в цветной промышлецности для производства глинозема.

Известен способ разложения нефелинового концентрата с получением глинозема и сульфатов калия и натрия путем смешения концентрата и серной кислоты с водой. Серную кислоту используют в виде купоросного масла, разбавляя его непосредственно в процессе до концентрации серной кислоты 78-82%.

Все исходные реагенты подают к месту смешения раздельно, причем купоросное масло вводят в стехиометрии по отношению ко всему количеству содержащихся в концентрате

ОКИСЛОВ.

Процесс ведут в шнековом смесителе в течение 3 мин при 140-160°С.

Педостаток такого способа заключается в неполном использовании серной кислоты в процессе и высокой агрессивности суспензии, получаемой на последней стадии водного выщелачивания сульфатной массы, что приводит к быстрому разрушению фильтрующих устройств при фильтрации суспензии.

С целью устранения указанного недостатка предложено предварительно нагретое до температуры не менее 60°С купоросное масло использовать в количестве 78-95% от стехиометрии и процесс вести при 160-200°С.

Это интенсифицирует и упрощает процесс, повыщает степень использования серной кислоты до 98,6-90% по сравнению с 80% по известному способу ц снижает агрессивность суспензии.

Пример 1. Кольский нефелиновый концентрат состава, %: 30,4; NazO 13,82; К2О 6,95; РегОз 3,5; СаО 1,2; ТЮг 0,2; SiOa 41,1 через тарельчатый питатель в количестве 15 кг/мин подают на лопастной шнек диаметром 250 мм, длиной 4000 мм, шагом 200 мм и челом оборотов 7 об/мин. Одновременно через дозирующие устройства на шнек раздельно подают серную кислоту концентрацией 93% в количестве 8,26 л/мин и воду в количестве 2,71 л/мин. Подача в таких количествах серной кислоты и воды обеспечивает введение серной кислоты в количестве, соответствующем 80,6% от стехиометрии по отношению к окислам алюминия, натрия и калия, содержащимся в нефелиновом концентрате, и разбавление серной кислоты до концентрации 75%.

Температура в шнеке за счет экзотермических реакций разбавления кислоты и взаимодействия разбавленной кислоты с концентратом поднимается до 156°С. За 15 мин работы в указанных условиях получают 460 кг рассыпчатой, хорошо фильтрующейся массы, степень извлечения AlaOs из которой составляет 90%. Степень использования серной кислоты составляет 99% против 80% в известном снособе. Пример 2. Кольский нефелиновый концентрат состава, %: АЬОз 30,4; NaaO 13,82; К2О 6,95; РеаОз 3,5; СаО 1,2; ТЮг 0,2; SiOa 41,1 через тарельчатый питатель в количестве 15 кг/мин подают иа лопастной шнек диаметром 250 мм, длиной 4000 мм, шагом 200 мм и числом оборотов 7 об/мин. Одновременно через дозируюндее устройство на шнек раздельно подают предварительно нагретую до 85°С серную кислоту концентрацией 93% и воду. Серную кислоту дозируют так, чтобы обеспечить ее введение в процесс в количестве, соответствующем 90,0% от стехиометрии по отношению к окислам алюминия, натрия и калия, содержашимся в нефелиновом концентрате, а воду дозируют так, чтобы концентрация кислоты в шнеке была равной 75%. Температура в шнеке за счет протекания реакций разбавления кислоты, ее взаимодействия с концентратом и подачи нагретой кислоты поднимается до 172°С. За 15 мин работы в указанных условиях получают 462 кг рассыпчатой, хорошо фильтрующейся массы, степень извлечения АЬОз из которой равна 95%. Степень использования серной кислоты составляет 98,6% против 80% в известном способе. Предмет изобретения Способ переработки нефелина с получением глинозема, сульфатов калия и натрия путем выщелачивания купоросным маслом и водой при новышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, предварительно нагретое до температуры не менее 60°С купоросное масло используют в количестве 78-95% от стехиометрии и процесс ведут при 160-200°С.