СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА|^^.11К- .*fe,AVtO^.^М*&- Советский патент 1972 года по МПК C01F7/26 

Изобретение относится к способам получения нефелинового коагулянта и может найти применение в химической промышленности при производстве очищенного нефелинового коагулянта, используемого в коммунальном хозяйстве для очистки питьевых и сточных вод.

Известен способ получения коагулянта путем обработки нефелинового концентрата 74-76%-ной серной кислотой, выщелачивария полученной массы горячей водой при .2, фильтрации суспензии, выпарки раствора до содержания АЬОз 10,5-12,5% и охлаждения упаренного раствора. Примерный состав получаемого продукта следующий, %: А12(504)з 40,2 (АЬОз 12); Ре2(504)з 1,7 (РеаОз 0,7); Na2SO4 11,3; 4,6; кристаллизационная вода 40,4; примеси 1.8.

Однако получаемый продукт имеет недопустимо высокое содержание нерастворимых примесей (1,8%). При упарке раствора происходит сильный гидролиз квасцов с образованием осадка основных солей алюминия, которые либо нужно удалять из упаренного раствора, что связано с серьезными технологическими усложнениями процесса, либо присутствие солей снижает качество продукта как коагулянта, так как участвовать в процессе очистки воды они не могут и являются

практически балластом, лишь завышающим формально содержание АЬОз в продукте.

Получаемый после охлаждения продукт представляет стекловидную лассу, транспортировка п применение которой затруднены из-за слеживаемости и необходимости проведения затруднительной операции дробления.

Содержание в продукте остается все же низким (12%), что делает получение подобного продукта неэкономичным.

С целью повышения качества продукта и упрощения процесса по предлагаемому способу выщелачивание ведут при отношении Т:Ж, равном 1:1-1,5, и рН, равном 0,5-3,5, фильтрацию ведут при температуре 100- 105°С, и после фильтрации продукт обезвоживают, кристаллизуют и гранулируют при температуре 70-250°С в присутствии дегидратированного продукта.

Пример. 250 кг сульфатной массы с содержанием 11,5% АЦОз; 2,52% К2О; 5,7% НазО; 15,8% SiOs обрабатывают 300 кг промывной воды, что соответствует отношению ,2 с содержанием АЬОз 4,75% при температуре 100°С и рН, равном 2,0. Обработку производят при непрерывном перемешивании в течение 30 мин. Полученную суспензию подают на автоматический фильтр-пресс системы ФПАКМ, где производят разделение

твердой и жидкой фаз. После промывки осадка на фильтре промывные воды подают на выщелачивание свежей порции сульфатной массы. Осадок, содержащий в основном SiO2 и 0,16% АЬОз, подают на использование в цементной промыщленности. Полученные 450 кг фильтрата с содержанием АЬОз 79,7 г/л подают на обезвоживание, кристаллизацию и грануляцию в аппарат псевдоожиженного слоя, имеющий диаметр в свободном сечении 250 мм.

Раствор алюмокалиевых и алюмонатриевых квасцов подают в количестве 50 кг/час. Температуру псевдоожиженного слоя, состоящего из обезвоженного и гранулированного продукта, поддерживают равной 150°С путем подачи газов, служащих одновременно псевдоожижающим агентом. Из аппарата непрерывно выводят гранулированный очищенный нефелиновый коагулянт, содержащий 13,8% AlsOs и 0,2% SiO2. В течение часа выводят 24,6 кг коагулянта в виде гранул, величиной 1-5 мм. Полученный продукт не слеживается.

Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в значительном улучщении качества коагулянта (содержание АЬОз в нем 13,8% против 12,0% в продукте, полученном по известному способу, а содержание Si02 уменьщается с 1,8% до 0,2%), в упрощении процесса за счет исключения ряда стадий, в экономичном получении гранулированного неслеживающегося и непылящего очищенного нефелинового коагулянта.

Предмет изобретения

Способ получения коагулянта путем обработки нефелинового концентрата серной кислотой, выщелачивания сульфатной массы водой, фильтрации полученной суспензии с последующим получением твердого коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества продукта и упрощения процесса, выщелачивание ведут при отнощении Т:Ж, равном 1 : 1-1,5, и рН, равном 0,5-3,5, фильтрацию ведут при температуре 100-105°С, и после фильтрации продукт обезвоживают, кристаллизуют и гранулируют при температуре 70-250°С в присутствии дегидратированного продукта.