Изобретение касается нОЛуче.1Г:Ия зпоисиднык ,иций, содержащие катализатор отве-ржде-ния. Известны «омлозищяи, состоящие из эпоксидной смолы, отвбрдителя и катализатора от(верждбНИ1Я, на1П;рИ1мер аддуктов аминов с трех|фтористы1М бором. Однако эти: соедийе ЛИЯ И1меют ряд Недо1с1та тков, таки1х как летучесть аминов и трехфтористого бор-а из КОМпозиции, опособностЬ к окислению, токсичность. Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков, сокращение времени отверждения зпюкс1идных композиций: и улучшение их физи1ко- механиче1еких CiBOftcTB. |Поста В,ленная цель достигается применением в ка:ч.е;сгве каталяваторов отверждеН1Ия зп|0.ксидных смол- соеди1Н;еиий, от1носящихся к группе флуоресцеинов: эозина, эритрозииа и бенгальской розы. Они введены в композицию в количестве 0,33-0,66 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. Эозин, эритрозин и бан1гальокая роза обладают вЫООКой каталитичес« ой активностью при высокие теМ1Перат;урах и неактивны при низких температурах (ииже 110° С), что ло,звошя,ет гото.витк 1.пмпозицни с большой жизнеспособное тыо. KipOMe тото, флуоресценны, Я1ВЛяясь краситаая1ми, окра.шивают нол«|меры из Э1ПОКСНСМОЛ в разли1чные цвета. Это может бъгть использованО для поЛЧчения извест1нъгх материалов и изделий. Пример 1. В мешатель, снаб жеиный мешалкой, термометром, вакуумной линией и рубашкой, запружают 300 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, 45 вес. ч. адипиновой кислоты, 2,1 ВИС- ч. диЦ|ИандиамИ1да И 1 вес. ч. эрит|розина. Омесь перемешивают при те:.Мпературе 100° С в течение 2 час до полиото растворенщя, затем вакуумируют 15-20 мин и выливают в металлические формы, покрытые антиадгезионным слоем. Фор .мы устанавливают в тер., темнературу в котором поддерживают 150° С. Через 3 час формы охлалодают до комнатной темнературы. Извлеченные пластины имеют гладкую поверхность без воздушных включе1ний. Полнота отверждения составляет 97-98%. Пример 2. В мешатель загружают 300 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, 45 вес. ч. адипиновой кислоты, 2,2 вес. ч. Д И|Цианди1ами да И 1,6 вес. ч. или 2 вес. ч. бентальской розы. Смесь перемешивают при 100° С 2 час до получения однородной ком позиции;. После вакууМнрованИсЯ в течение 15-20 мин смесь выливают в металл1ическ:ие формы, покрьцтые антиадгезионньгм слоем. Композицию
от|ве рждают П;ри 150° С. Время отвержден.ия КО-млозйций с ПримеНбнием в качё1ст,ве катализаторов эозина и бенгальской розы составляет соответствеагно 3,5 в 4 час.
Ф|изико-1меха;н.«ческ«е свойства композиций npeiactaBAeHb в (гари те-мПературе 25°С).
Предмет и з о б р е т е IH № я
Эпоксианая кОМПОЗиция, состоящая из зпОКсидиой смолы, отвердителЯ кислотного типа и катализатора отверждения, отличающаяся тем, что, с целыю со кращения BipeM-eйи отверждения композиции и улу4шёниЯ фИЗико-1меха«ически:х свойств поиученны.х продуктов, в ее состав в качестве катал1изатора отверждения В1веде« флуоресцеин, нанрИФьер , И1ЛИ эритр-ози«, или бангаль01Сая роза., в количестве 0,33-0,66 вес. ч. на 100 вес. ч. зпожсидной смолы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ С ИЗОЦИАНУРАТНЫМИ КОЛЬЦАМИ В ЦЕПИ | 1970 |
|
SU259367A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1969 |
|
SU234660A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU618384A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2458086C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ИНФУЗИИ | 2012 |
|
RU2488612C1 |
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2047627C1 |
Полимерная композиция | 1971 |
|
SU438673A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2252229C2 |
Термореактивная полимерная композиция | 1983 |
|
SU1126580A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2189997C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация