К недостаткам большинства существующих ткацких станков следует отнести недостаточно совершенное устройство берд и трение челнока о нити основы, результатом чего является изнашивание их и разрывы. Для устранения указанных недостатков предлагается применение в ткацком станке вращающегося в одну сторону звездчатого берда и поворотных для основы пластин, устраняющих соприкасание челнока с нитями основы при его пробеге между ними.
На фиг. 1 изображен передний вид ткацкого станка; на фиг. 2 - план его и на фиг. 3 - боковой вид станка.
Нити основы с бобины 2 (фиг. 2, 3) поступают через вал 3 в укрепленные на валах пластины 4 с полукруглыми в концах вырезами, образующими в совокупности канал, по которому и происходит перебрасывание челнока. Пластины 4 укреплены через одну на двух, вложенных один в другой, полых валах, приводимых во вращение, в пределах некоторого угла, в обратных друг к другу направлениях посредством коленчатого вала 5 и насаженных на валы вилок; пластины 4 насажены на валы таким образом, что, когда половина их, насаженная на один вал, находится в высшем положении, другая половина пластин, вращаемая вторым валом, приходит в низшее положение, образуя, таким образом, с первыми пластинами зев, необходимый для прохода нитки утка. Происходящее в этот момент проскальзывание челнока совершается в указанном выше, образуемом вырезами верхних пластин, зеве. В дальнейшем, пропущенная челноком нитка утка захватывается особыми, укрепленными на валу 9, вращающимися звездчатыми шайбами (бердами) 8 (фиг. 3). Берды эти имеют звездчатый вид, при чем зубцам их придано такое очертание, что они плавно подхватывают нить утка и несут ее в ткань в место сплетения нитей; при дальнейшем вращении, зубцы берд, будучи в соприкосновении с тканью, могут, в силу своего очертания, приподнять ее несколько на себя, а затем проскальзывают под ткань и она, опускаясь, ложится вновь на прежнее место. Вращение валу 9 передается посредством кривошипа 17, шатуна 18, храповика 20 и собачки 19, или иными обычно применяемыми способами. Согласование вращения вала 3 с вращением валов 13, 14 и 15, принимающих ткань и с вращением валов 5 и 9 достигается посредством системы зубчатых шестерен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Видоизменение карусельного ткацкого станка с несколькими одновременно работающими челноками | 1928 |
|
SU19151A1 |
Круглый ткацкий станок | 1935 |
|
SU50114A1 |
Круглый ткацкий станок | 1926 |
|
SU6092A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Круглый ткацкий станок | 1928 |
|
SU12925A1 |
Ткацкий станок для изготовления рогож из мочала и тому подобных материалов | 1934 |
|
SU43355A1 |
Круглый ткацкий станок | 1926 |
|
SU8400A1 |
Устройство для прибоя утка | 1944 |
|
SU70213A3 |
ТКАЦКИЙ ЧЕЛНОК | 2016 |
|
RU2704594C2 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
Ткацкий станок, характеризующийся применением пластин 4, насаженных через одну на два полых. вставленных один в другой, качающихся в обратных направлениях вала и перемещающих, для образования зева, расположенные на них основные нити, переплетающиеся уточной нитью, прибиваемой звездчатыми шайбами 8, закрепленными на вращающемся валу помощью проходящего по вырезами пластин 4 челнока 6.
Авторы
Даты
1927-10-31—Публикация
1925-09-10—Подача