Существующие устройства для прибоя утка к ткацким станкам с неподвижНьш бардом выполнены в виде прибойного гребня, движущегося но замкнутой траектории, периодически проникающего зубьями между нитями основы у берда и извлекаемого из основы у опушки,
В подобных устройствах прибойный гребень обычно проникает в зев основы снизу, что связано с некоторым снижением возможной производительности станка за счет необходимости сокращать время на пролет челнока в цикле ткачества.
Предлагаемое устройство снабжено пробойным гребнем, проникающим в зев основы сверху, и имеет ту особенность, что для управления поворотом оси, несущей плечи прибойного гребня и расположенной над зевом в нолзунах, приводимых & воз-, вратно-поступательное движение вдоль зева по неподвижным направляющим посредством шатунно-кривошипного и тому подобного приспособления, предназначен механизм, смонтированный на звеньях приспособления, осуществляющего движение ползунов по направляющим.
На фиг. 1 и 2 показана примерная форма устройства в двух различных положениях (вид спереди); на фиг. 3 - другая форма выполнения устройства по фиг. I и 2,
На фиг. 1 и 2 по брусу 1 батанадвижется челнок 2. Зев образован верхним 3 и нижним 4 рядом нитей основы. Бердо 5 опирается на брус /. Как бердо 5, так и брус неподвижны и не принимают участия в прибое утка.
Прибой производится гребнем 6, у которого расстояния между зубцами равны расстояниям между зубцами берда 5. Прибойный гребень & крепится установочными болтами на кронштейнах 7 (ио одному с каждой стороны ткацкого станка), насаженных на ось 8. На ней же сидят серьги 9, так что кронштейны 7 и серьги 9 могут совместно поворачиваться на оси 8, которая опирается на подшипники, установленные в ползунках 10 по одному с каждой стороны оси. Ползуны перемещаются вдоль зева возвратно-поступательно по неподвижным направляющим 11. Каждая из направляющих 11 опирается на кронштейн 12, привернутый к брусу 1, и на боковую раму 13 станка.
Каждый ползун 10 перемещается вдоль направляющих// шатуном/#, насаженным и могущим поворачиваться около оси 8, и рычагом 15, поворотным на оси 16 боковой рамы станка. Рычаг /5 приводится в колебательное движение от пальца 17 кривошипа 18 шатуном 19. Кривошип 18 вращается вокруг оси 20.
503
Боковой отросток 21 шатуна 19 соединен тягой 22 с плечом 23 углового рычага 23-24, смонтированного поворотно на рычаге 15. Другое плечо 24 зглового рычага связано тягой 25 с серьгой 9.
На фиг. 1 показан гребень 6 в момент проникновения его в закрытый зев. Конец гребня 6 примыкает вплотную к беряу 5, так что зубцы гребня могут войти в промежутки между нитями основы, образованными зубцами берда. Затем конец гребня движется по замкнутой траектории кривой 26. Когда гребень достигает положения прибоя, показанного на фиг. 2, зев уже раскрыт, и челнок 2 может начать свое обратное движение сквозь него. В то время как гребень 6 продвигается вперед, палец J7 кривошипа 18 совпадает с продольной осью шатуна 19, так что ползун 10 почти останавливается на месте, в то время как кривошип 18 делает значительный угловой поворот. Но во время этого небольшого поворота боковой отросток 21 шатуна 19 сообшает довольно значительное перемеш;ение плечам углового рычага 23-24, а также серьге 9, в результате чего гребень повертывается против часовой стрелки около оси 8, приподнимаясь вверх и быстро извлекая зубцы гребня 6 из верхних нитей основы. В соседнем с бердом положении гребень также быстро опускается в зев.
Короткая остановка гребня перед его опусканием сверху в нити основы дает возможность избежать изготовления бруса 1 какой-либо специальной формы, а также прижиманий челнока 2 к берду 5 во время полета, вызванных необходимостью уменьшить размеры бруса, и создать зазор, чтобы зубцы гребня могли вплотную подойти к зубцам берда и правильно войти в промежутки между нитями основы. Помимо этого, зубцы гребня 6 могут начать погружение в основу раньше, чем челнок пройдет через зев, что невозможно, когда зубцы гребня входят в основу снизу, так как в данном случае челнок должен сначала выйти за пределы основы и лишь после этого снова войти. 54
В устройстве, выполненном по форме на фиг. 3, ползуны 10 перемещаются по направляющим // при помощи двух изогнутых тяг 27 и 28, соединенных пальцем 17 кривошипа 18 с осью 20. Тяга 28 своим ушком охватывает палец 29, эксцентрично монтированный на пальце .17 кривошипа 18, и предназначена для поворачивания серьги 9 и оси 8 гребня 6. Тяга же 27 охватывает ушком палец 17 и предназначена для перемещения ползунов 10. при помощи этого механизма серьга 9 получает значительное угловое перемещение в конце пути ползунов 10, с целью извлечь гребень 6 из зева основы после того, как прибой произведен, и возвратить гребень в зев по соседству с бердом 5 после прокидки челнока. Траектория 26 гребня такова же, как и на фиг. 1.
В результате, доля рабочего цикла ткацкого станка в 360°, занятая полетом челншса, может быть доведена до 270°, так что скорость работы ткацкого станка может быть увеличена без увеличения скорости полета челнока.
Предмет патента
1. Устройство для прибоя утка к ткацким станкам с неподвижным бердом, выполненное в виде прибойного гребня, движущегося по замкнутой траектории, периодически проникающего зубцами между нитями основы у берда, перемещающего уточную нить и извлекаемого из основы у опушки, отличающееся тем, что для управления поворотом оси 8, несущей плечи 7 прибойного гребня 6 и расположенной и ад зевом в ползунах 10, приводимых в возвратно-поступательное движение вдоль зева по неподвижным направляющим // через посредство шатунно-кривошипного и тому подобного приспособления, предназначен механизм, монтированный на звеньях приспособления, осуществляющего движение ползунов 10 по направляющим 11.
2. Форма выполнения устройства поп. 1, отличающаяся тем, что механизм для поворачивания оси 8 гребня 6 выполнен в виде углового
рычага 23-24, монтированного на рычаге 15, поворотном вокруг неподвижной оси 16 и предназначенном для перемещения ползунов 10 от шатуна 19 по направляющим 11 и соединенным плечом 23 и тягой 22 с боковым отростком 21 шатуна 19.
3. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что
механизм для поворачивания оси 8 гребня 6 выполнен в виде тяги 28, охватывающей ушком палец 5Р, эксцентрично монтированный на пальце 17 кривошипа 18, предназначенного для перемещения ползунов 10 по направляющим 11 через посредство тяги 27, охватывающей ушком палец 29.

| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1930 |
|
SU23889A1 |
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1938 |
|
SU65254A1 |
| Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
| МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНЫХ НИТЕЙ К ОПУШКЕ ТКАНИ | 1967 |
|
SU190817A1 |
| МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1996 |
|
RU2111299C1 |
| Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат | 1979 |
|
SU912031A1 |
| Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
| Ткацкий челнок и механизм одновременного перемещения нескольких челноков | 1958 |
|
SU116965A1 |
| Машина для выработки текстильного материала | 1989 |
|
SU1649000A1 |
/л .№ 70213

Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1944-07-05—Подача