ВСЕСОЮЗНАЯ ПШ11ТШ-11;а!.Г:Г'НАг1 Советский патент 1973 года по МПК B05B5/00 B05B5/00 

1

Изобретение относится к устройствам для одновременного пульверизационного нанесения электрическим путем материалов типа кр асок.

Известные устройства для одновременного электростатического набрызга включают и-стоЧНИК высокого напряжения, трубопроводы для подачИ материалов, концентричяо расположенные один внутри другого разбрызгивающие колокола, имеющие кромки и смонтированные внутри разбрызгивающей гол-овки.

Целью изобретения является повышение степени равномерности разбрызгивания материала.

Достигается это тем, что трубопроводы дляподачи материалов выполнены с сетками, соединенными с источника высокого напряжения, а на наружной поверхности каждого колокола закреплены лопатки.

На фиг. 1 изображено предложенное уст-ройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство включает источник / высокого напряжения, трубопроводы 2 и 5 для подачи материалов (красок разного цвета), изготовленные из изоляционного материала. К трубопроводу 2 подсоединен Вкладыш 4, в котором помещена сетка 5, а к трубопроводу 3 подсоединен вкладыщ 6, концентрично расположенный во вкладыше 4 и снабженный сеткой 7. Вкладыши 4 и 6 и сетки 5 и 7 изготовлены из металла. Количество отверстий и размеры металлических сеток подбираются в зависимости от плотности и вязкости протекающего материала.

Сетки 5 и 7 помещены во вкладышах 4 к 6 перпендикулярно продольной оси трубопроводов 2 и 5. Вкладыши и б и электрически соединенные с ними сетки 5 и 7 подключены к отрицательному полюсу источника / высокого напряжения проводником 8, а положительный полюс источника / высокого напряжения заземлен.

Вкладыш 4 подсоединен к одному концу трубки 9, второй конец которой входит в наружный разбрызгивающий колокал 10, имеющий коническую форму, а вкладыш 6 соединен с концом трубки 11, второй конец которой снабжен отверстиями (окнами) 12. Трубка // концентрично размещена внутри трубки 9, снабженной отверстиями 12, на конце которой закреплен внутренний разбрызгивающий колокол 13, также имеющий коническую форму. КоЛОкол 13 крепится к колоколу 10 жестко, например сваркой, или mm кинематически связаны друг с другом. В ступице колоКола 10 имеется подшинник М скольжения, 3 а в ступИце колокола 13, соответственно подшипник 15 скольжения. В дискообразной детали 16, соединяющей колокол 10 с колоколом 13, имеются отверстия 17. Колокола 10 и 13 помещены BiayTpH раз-5 брызгивающей голо-Вкн 18, снабженной отверстиями 19, которые подсоединены к воздухопроводу 20, имеющему управляющий вентиль 21. Сжатый ваздух 22 поступает в устройствою из резервуара (на чертеже не показан). В наружном колоколе 10 имеется поверхность 23 для образования пленки и разбрызгивающая кромка 24, а во внутреннем колоколе 13 пленкообразующей поверхностью служит поверх-is ность 25, а разбрызгивание обеспечивается кромкой 26, к;роме того, на наружной поверхности колокола 10 закреплены лопатки 27. В стенках колокола 10 вблизи разбрызгивающей кромки 24 устроены отверстия 28. Коло-20 кол-а 10 и 13 крепятся резьбовым кольцом 29, закрепленным на конце трубки 11. Колокол 10 вращается на конце трубки 9, служащей для него валом. В пространство между наружной поверх-25 ностью трубки 9 и внутренней поверхностью подшипника 14 скольжения поступает через отверстие 19 в разбрызгивающей головке 18 часть сжатого воздуха 22, образующего в этом пространстве воздущную подущку 30, за-ЗО меняющую смазку и обеспечивающую вращение колокола 10 без трения. Все составные части устройства за исключением вкладыщей 4 и б и сеток 5 и 7, выполненных из металла, изготовлены из изоляци-35 ониого материала. Поступающая в трубопровод 2 краска попадает во вкладыш 4 и помещенную в нем сетку 5. Другая краска, поступающая в трубоюровод 3, попадает соответственно во вкла-40 дыш 6 и сетку 7. Протекающая через вкладыши 4 и 6, сетки 5 и 7 жидкость заряжается высоким напряжением, причем металлические сетки 5 и 7 замедляют протекание жидкости, изменяя сече-45 ние столба ее, благодаря чему происходит более интенсивная зарядка этой жидкости от4рицательными иона1ми. После этого заряженная Жидко-сть поступает по трубопроводу 9 во внутреннее пространство наружного колокола 10, а оттуда через отверстие 17 на пленкообразующую наружную поверхность 23 колокола 10 и, наконец, на разбрызгивающую кромку 24. Другая жидкость (краска) поступает через трубопровод 11 и отверстия 12 во внутреннее пространство внутреннего колокола 13 и распыляется на разбрызгивающей кромке 26, пройдя по пленкообразующей наружной П:01верхности 25. Сжатый воздух 22 поступает в устройство по трубопроводу 20, попадает через отверстие 28 в колоколе 10 и через отверстия 19 к разбрызгивающей головке 18 в воздущную камеру, образованную между колоколами 10 и 13. Этот сжатый воздух 22 захватывает распыленную на кромке 26 колокола 13 и движущуюся в разных направлениях краску 31 и направляет ее на распыленную краску 32, находящуюся на разбрызгивающей кромке 24 наружного колокола 10, а оттуда - в направлении окращиваемого предмета. Благодаря этому образуется сплощное покрытие, в середине которого не останутся непокрытые места. Соотношение компонентов, смешиваемых в электростатической камере красок, можно регулировать путем изменения давления в трубап;роводах или путем изменения их сечения, .-. ,, Предмет изобретения Устройство для одновременного электростатического набрызга материалов типа красок, включающее источник высокого напряжения. трубопроводы для подачи материалов, концентрично расположенные один внутри другого, разбрызгивающие колокола, имеющие кромки и смонтированные внутри разбрызгивающей головки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени рааномернасти разбрызгивания, трубопроводы для подачи материалов выполнены с сетками, соединенными с полюсами источника высокого напряжения, а на наружной поверхности каждого колокола закреплены лопатки.

W

22/7

8

2

/5

/

7 /2 /J

Л