УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЛОДА Советский патент 1972 года по МПК C12C1/125 

Известны установки для непрерывного лриготовления солода, состоящие из многоярусно расположенных по ходу технологического процесса камер для замачивания с чаном для мойки, проращивания и сушки с установленными внутри них ленточными транспортерами.

Для интенсификации процесса выращивания и получения при этом более качественного солода в предлагаемой установке камеры отделены одна от другой перегородками с перепускными отверстиями для перемещения через них обрабатываемого зерна. Транспортеры расположены наклонно в сторону перемещения .материала к отверстиям. Над каждои лентой укреплено устройство для последовательной передачи зерна по транспортерам и перемешивания его, представляющее собой ролик с пластиной.

Моечный чан следует снабдить направляющими наклонными пластинами для яодач зерна на мойку и системой перфорированных труб, размещенных под этими пластинами и служащих для подачи промывной воды, а также дополнительной емкостью для замачивания с ленточным транспортером.

Целесообразно транспортер каждой камеры выполнить из сетчатой ленты, рабочую ветвь установить на поддерживающих роликах, а холостую - на несущих роликах, снабдить ооковыми пластинами, разгрузочный конец- бункером; под приводным барабаном располол ить вращающуюся щетку для очистки ленты от солода, а холостую ленту трансспортера снабдить системой труб для дезинфекции, промывки и увлажнения воздуха.

Ролик для последовательной передачи зерна по транспортерам и перемешивания его можег быть установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно поверхности ленточного транспортера и в горизонтальной - относительно оси приводного барабана.

Между разгрузочным и загрузочным ко1ща.ми ленточного транспортера следует шарнирно установить два щитка, образующ1 е канал для перемещения солода. Один из щитков связать при помощи направляющей пластины с роликом перемешивания зерна, а второй снабдить запирающей пластиной, ограничивающей его перемещс1П1С.

Камеру для проращ11ван1Ш зерна целесообразно снабдить устройствс.м для подвода Б нее кондиционированного возду.ха и выполнить с отверстиям для отвода отработанного воздуха.

Камера для сушки может быть С1 абжена пластиной со щитко.м для направленного под вода зерна, а расположенный в этой камере транспортер - поддерживающими роликами и

роликом для перемешивания зерна. В камере для сушки целесообразно установить вентилятор и вытяжную трубу, снабдив их теплообменниками. При этом между вытяжной трубой и теплообменником, а такж в выводной ветви транспортера следует смонтировать peryjiHpyroiune ш,итки, а вентилятор снабдить трубопроводом также с регулируюш,ими шитками.

На фиг. i схематично изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - камера замачивания с чаном для мойки; на фиг. 3 - камера для прораш,ивания; на фиг. 4 и 5 - то же, разрезы; на фиг. б - камера для сушки.

Установка состоит из многоярусно расположенных ПО ходу технологического процесса снабл енной чаном I для мойки камеры для замачивания 2, камеры для проращивания 3 и камеры для сушки 4 с ленточными транспортерами 5, 6, 7 и 5. Между камерами установлены перегородки 9 с перепускными отверстиями для прохождения через них из камеры в камеру обрабатываемого зерна. Транспортеры установлены с уклоном в сторону этих отверстий. Над каждым транспортером 7 у выходного конца камеры проращивания расположено устройство для последовательной передачи зерна с одного транснортера на другой и перемешивания его, выполненное в виде ролика 10 с лопастями. Скорость этого ролика больше скорости приводного барабана транспортера, а его ось несколько смещена в сторону, противоположную направлению движения этого транспортера.

Моечный чан I снабжен приемным бункером 11 с питающим роликом 12 (по ширине ленты транспортера) и нлитой 13 для регулирования количества подаваемого материала, входящей в отверстие этого бункера. Наклонно в направлении подачи материала под бункером 11 установлена пластина 14 с направляющими планками 15, установленными под угло.м к ней. Под этими направляющими планками смонтирована система перфорированных труб 16 для подачи промывной воды.

Чан 1 служит для мойки зерна, частичного замачивания его и для отделения легких зерен, а также дезинфекции его. Установленный в моечном чане транспортер 5 проходит под водой. Он состоит из перфорированной ленты или проволочной сетки и снабжен ведущим барабаном 17, направляющим роликом 18 и поддерживающими роликами 19. Под барабаном 17 установлена вращающаяся щетка 20 для очистки нижней ленты транспортера от приставшего к ней материала.

Камера для замачивания 2 состоит из нескольких, например двух, чанов, каждый из которых выполпен по типу моечного чана 1 и снабжен транспортером 6. Последний примерпо на -/з длины проходит в горизонтальной плоскости. Он спабжен ведущим барабаном 21, а также направляющими 22 и поддерживающими 23 роликами. Под барабаном 21 имеется щетка 24. Чаны сообщены между собой и с камерой проращивания желобом 25 с откидной пластиной. Камера 3 для проращивания зерна состоит из ряда секций, размещенных одна над другой и снабженных индивидуальными, наклонно установленными ленточными транспортерами 7. Скорость последних можно изменять для ноддержания необходимой толщины слоя ироращиваемого материала и регулирования темнерагуры в соответствии с качеством зерна и сортом получаемого солода. Наклонное расположение ленты транспортеров способствует созданию благоприятных условий для проветривания проращиваемого зерна. Для регулирования толщины поступающего материала на транспортер 7 первой секции камеры для проращивания во входном бункере 26

установлена скользящая пластина 27.

Транспортеры 7 выполнены из нерфорированной стальной ленты или проволочной сетки. Каждый такой транспортер имеет ведущий барабан 28, натяжной барабан 29 и поддерживающие ролики 30. Последние (как и ролики 23 транспортеров 6 камеры для замачивания) могут быть установлены таким образом, чтобы лента совершала волнообразное движение. Под барабаном 28 смонтирована

щетка 31, а над холостой лентой транспортеров - система труб 32 для дезинфекции, ополаскивания ленты и увлажнения воздуха.

Находящийся над барабаном 28 ролик 10 смонтирован с возможностью его смещения в

вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Между разгрузочным концом транспортера 7 и роликом 10 установлена изогнутая направляющая пластина 33, щиток 34, шарнирно соединенный с этой пластиной, клин 35,

ограничивающий щиток с боков, дополнительный щиток 36, закрывающий разгрузочное отверстие верхней ленты и пространство под нижней лентой. Между щитком 36 и холостой лентой транспортера размещена эластичная

нластина 37, ограничивающая пространство нод лептой.

Пластина 37 и перегородка 38 образуют с холостой лентой верхнего транспортера 7 камеру. Для удаления воды эта перегородка

установлена наклонно. Ролик 10 по длине равен ширине ленты транспортера 7. Унравленне работой этой камеры осуществляют с пульта управления 39, в котором установлено тормозное и приводное устройство.

Поддерживающие ролики 30 расположены на держателях 40 с некоторым уклоном к нродольной осевой линни ленты транспортера. С боковых сторон ленты имеются направляющие пластины 41, слегка наклоненные

таким образом, чтобы придать в поперечном

сечепни слою солода трапециевидную форму.

У разгрузочных концов лент транспортеров 7

размещенной в отсеке 43, и выполнена с входным 44 и выходным 45 отверстиями для воздуха, причем эти отверстия расположсгы на противоположных сторонах камеры.

В отсеке 43 установлен вентилятор 46 ly тлмера кондиционирования 47 воздуха. К вентилятору 46 подается воздух из канала 48, в который он .поступает из ниже расположенной секции для проращивания, и частично (или полностью) свежий воздух или из канала 49, или из канала 50, т. е. от трех различных источников, в трубопроводах, соединяющих каналы 48, 49 и 50 с вентилятором 46, имеются щитки 51, 52 и 53, даюпи е возможность подавать воздух с различной температурой.

Таким образом, толщину слоя проращиваемого материала, скорость ленты, подачу материала, температуру и влажность воздуха можно регулировать. Для перехода солода в следующую камеру под выходным концпм транспортера 7 нижней секции камеры HDOращивания установлены направляющая пластина 54 и взвешивающий щиток 55.

Камера для сушки 4 (см. фиг. 6) состоит из нескольких, например двух, секций с индивидуальными транспортерами 8, лента каждого из которых может быть изготовлена, напоимер, из проволочной сетки.

Транспортер 8 имеет приводной бапабян 55 и направляющие ролики 57 и 58. Число направляющих роликов 58 определяет к личсство переворачиваиий материала во впемя сушки его.

Под выходным концом нижнего транспоптера 8 установлена транспортируюидая стстема 59. Камера проращивания отделена от камеры сушки изолированной перегородкой.

В изолированных от камеоы сушки отсеках установлены вентилятор 60 с радиатором 61 и системой трубопроводов и вентилятор 62 с радиатором 63 и также системой тоубопроводов.

Входное отверстие 64 для воздуха каждой секции камеры расположено в нижней части торцовой стороны (под транспортером), а выходное 65 в верхней части торцовой стороны (над траиспортепом). В секциях камеры сушки установлены также теплообменники 66 и 57 и вытяжные трубы 68 и 69.

Система трубопроводов выполнена со щитком 70 для регулирования количества подводимого извне к вентилятору 60 воздуха, щигком 71 для регулирования количества воздуха, выходящего наоужу и подводимого к теплообменнику 66, щитком 72 для регулиоования количества воздуха, подводимого к вентилятору 62, и щитком 73 для подвода отработанного воздуха к последнему. Кроме того, имеются щиток 74, назначение которого близко к назначению щитка 71, и щиток 75, аиалогичный щитку 73.

Работает установка следу ощим образом.

Зерно из бункера // ссыпается иа иланки 15 и попадает под действие струй, вытекаюп1их из тпуб 16. Легкие зеппа всплывают и удаляются через переливное устпоГютво, а тяжелые леиточ1гым трансиортспом выводятся из чана / и попадают в кямечу 2 для замачивапия. Замоченное зертю по желобу .25 (при откидной планке) попадает в бункер 26 камеры для проращиващш и в виде слоя, толщина которого регулируется пластиной 27, перемещается транспоптепами 7. По мере перемещения слой разрыхляется (так как лента совершает при помощи роликов 30. волнообразное движение) и уплотняется.

При передаче слоя с одного иа другой транспортер с помо1 1ью ролика 10 он переворачивается. Так как скопость лолика 10 больше скорости тпаиспортера 7. то верхний слой материала на выше распо оженно.м транспортере, пройдя по пласт 1не 33, оказывается нижним слоем на ниже расположенном транспортере, а нижний слой материала попадает под пластину 33 и статтовится нижним слоем на ниже расположенном траиспоптере. Не извлеченные из отверстий ленты транспортеров 7 зерна отделяются щеткой 31

и вымываются струями жидкости, поступающей из системы труб 32. в которые она поступает непрерывно или пепиодически. Через размещенный на транспортерах 7 с,чой материала ПРОХОДИТ теплый ВОЗДУХ, поступаюндий

под ленту в каждую секцию через входное О верстие 44 п удаляющийся тз пространства над лентой через выходное отвепстие 45.

К вентилятопу 46 подается воз.дух из канала 48. в котором он собирается по выходе

из ниже расположенной секции проратп.ивания (с добавками или без них свежего во.-духа). Вентилятор нагнетает воздух в камеру кондициоиироватгия, а из нее во входное отверстие 44.

Еслт камера для проращивания герметич- . пая, то выходящий ттз верхней секции нагнетается к вентилятору нижней секции. Изменяя положение щитков 51, 52 н 5,, добиваются необходимой температупы воздуха.

Кроме того, эти плитки можно отпегулировать таким образом, чтобы аибольшее количество воздуха проходило бы через канал 49, оборудованный щитком 52. а дополнительное количество поступало бы из канала 50.

Регулируют щитки и подачу воздуха в камеру с пУльта уппавлентя.

Зеленый солод поступает с ттижнего ленточного транспортера 7 через направляющую

пластину 54 п щиток 55 на транспоптеп 8 камеры для . ПРОХОДЯ через поликтт, слоГ солода переворачивается. По тере прохождения по транспортерам 8 через слой голода проходит подогпетый ВОЗДУХ, который высуитивает его. В первой секции камеры ппоисходит процесс СУШКИ, а во второй - созпеваиня. Выгружаемый по всей игипине установки солод собт1рается и через ВОЗДУШНЫЙ затвор с помощью транспортирующей системы 5.9 р.ыводится из установки. 7 Предмет изобретения . Установка для непрерывного приготовления солода, состоящая из многоярусио расположенных по ходу технологического процесса камер для замачивания с чаном для мойки, проращивания и сушки с установленными внутри них ленточными траиснортерами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшеиия качества полученного солода, камеры отделены одна от другой перегородками перепускными отверстиями, служащими для неремещення через них обрабатываемого зерна, а транспортеры расположены наклонно в сторону перемещения материала к отверстиям, причем над каждой лентой расположеио устройство для последовательной передачи зерна по траиспортерам и перемешивания его, представляющее собой ролик с нластиной. 2.Установка ио п. 1, отличающаяся тем, что моечный чан снабжен направляющими наклонными пластинами для иодачи зерна иа мойку и размещенной над этими пластинами системой перфорированных труб для иодачи промывной воды. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что моечный чан снабжен дополнительной емкостью для замачивания с ленточным транспортером. 4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортер в каждой камере выполнен в виде сетки, рабочая ветвь которого установлена на поддерживающих роликах, а холостая- на несущих роликах, причем для поддержания на ленте слоя солода и придания ему формы усеченного конуса транспортер снабжен боковыми пластинами, а разгрузочный конец его - бункером; под нриводным барабаном расположеиа вращающаяся пястка для очистки ленты от солода, а холостая 5 10 15 20 25 30 35 40 9 та транспортера снабжена системой труб для дезинфекции, промывки и увлажнения воздуха. 5.Установка по н. 1, отличающаяся тем, что ролик, входящий в устройство для последовательного перемещения зерна по транспортерам и иеремещивания его, установлен с возможностью перемещения в вертикальной илоскости отиосительно поверхиости леиточного транспортера, а в горизонтальной плоскости-отиосительно оси нриводного барабана. 6.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между разгрузочным и загрузочиым концами ленточного транспортера шариирно установлены два щитка, образующие канал для перемещения солода, причем один из щитков связан при помощи направляющей пластины с роликом перемещивания зерна и ход его ограничен упором, а второй щиток снабжен запирающей нластиной, ограничивающей его перемещение. 7.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера для проращивания снабжена устройством для подвода в нее кондиционированного воздуха, причем носледняя имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. 8.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера для сущки снабжена пластиной со щитком для направленного подвода зерна; транспортер, расположенный в этой камере, снабжен поддерживающими роликами и роликом для перемещивания зерна, причем в камере установлены вентилятор и вытяжная труба, снабженные теплообменниками. 9.Устаиовка по п. 1, отличающаяся тем, что между вытяжной трубой и тенлообменником, а также в выводной ветви транспортера установлены регулирующие щитки, а вентилятор сиабжеи трубопроводом также с регулируюищми щитками.

Фиг

Фиг. г

f«5 Ю

1 Л X /

СЛ «

29 74 69 65 56

;

JD 7

Фиг. 5 в