1
Изобретение относится к области найки и лужения при производстве радиодеталей, в частности изоляторов конденсаторов, и может быть применено в радиотехнической, электронной и радиоэлектронной промышленности.
Известно устройство для лужения изоляторов конденсаторов дозированным количеством припоя, содержащее привод, источник )шгрева и стол с вращающейся плаищайбой.
Для повышения производительности труда и качества лужения предлагаемое устройство оснащено вибробункерами для подачи изоляторов и колец припоя, механизмом загрузки изоляторов, состоящим из центратора с нодпружн}1енным рычагом, подвижной заслонки с копиром и досылателя с направляющей иглой, н механизмом выгрузкн готовых изоляторов, выполненным в виде постоянного магнита цилиндрической формы, заключенного в подпрул иненную втулку; при этом источник нагрева расположен на планшайбе.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого, устройства; на фиг. 2 - схема автоматической загрузки изоляторов; на фнг. 3 - схема лужения изоляторов; на фиг 4 - схема автоматической выгрузки изоляторов.
Устройство содержит электромеханический привод (на схеме не показан), распределительный вал 1, транспортирующий диск 2 с нагревательными элементами 3.
Изоляторы 4 засыпают в вибробуикер 5. По лотку 6 через отсекатель 7 изоляторы 4 поg штучно поступают в механизм 8 загрузки изоляторов на заслонку 9, которая перемещается в левое положение (фиг. 26).
По мере перемещения заслонки 9 изолятор 4 прижимается к стенке лотка 6 и центрнру0 ется центратором 10 через подпружиненный упор 11.
Как только заслонка 9 полностью выйдет из-под изолятора, досылатель 12 перемещается вниз, и игла 13 заходит в трубочку изолятора 4.
При дальнейщем движении досылатель 12 упирается в изолятор 4 и проталкивает его вниз. Изолятор скользит по направляющей игле 13 и точно попадает в гнездо 14 нагревательного элемента 3 транспортирующего
0 диска 2, который проходит через блокировочное устройство 15, контролирующее наличие изолятора 4 в гнезде 14 н подающее команду электрамеханическому отсекателю 16 для зыдачн кольца припоя из впбробункера 17 по
5 лотку 18 в гнездо 14 на расположенный там изолятор 4.
Прн вращении диск 2 с изоляторами и
кольцами припоя подходит к токосъемнику 19,
0 через который к нагревательным элементам 3
подается напряжение После нагрева элемента 3 кольцо припоя расплавляется и равномерно растекается по наружному кольцу изолятора (фиг. 3).
Облуженный изолятор вместе с нагревательным элементом 3 погружается в ванну с флюсом 20 и охлаждается. Часть флюса остается в гнезде 14 элемента 3 для флюсования последующего изолятора.
Подъем ванны с флюсом 20 осуществляется от кулачка 21.
Охлажденные изоляторы поступают в механизм выгрузки 22.
При опускании щтока 23 от кулачка 24 рычаг 25 опускается и поворачивается по копиру Ж
В нижнем положении рычага 25 изолятор притягивается к магниту 27.
При движении щтока 23 вверх рычаг 25 вместе с притянутым к магниту изолятором по копиру 2в поднимается вверх и поворачивается в сторону от транспортирующего диска 2.
В верхнем положении подпружиненная втулка 28 упирается в упор 29, и при дальнейщем движении магнита 27 вверх втулка 28 отрывает изолятор от магнитаОсвобожденный изолятор падает в тару 30. Затем цикл работы устройства повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для лужения изоляторов конденсаторов дозированным количеством припоя, содержащее привод, источник нагрева и стол с вращающейся планшайбой, отличающееся тем, что, с целью повьдаения производительности труда и качества лужения, оно снабжено вибробункерами для подачи изоляторов и колец припоя, механизмом загрузки изоляторов, состоящим из центратора с подпружиненным рычагом, подвижной заслонки с копиром и досылателя с направляющей иглой, и механизмом выгрузки облуженных изоляторов, выполненным в виде постоянного магнита цилиндрической формы, заключенного в подпружиненную втулку; при этом источник нагрева расположен на планшайбе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат для лужения цилиндрических деталей | 1978 |
|
SU774841A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПРИПОЯ и ФЛЮСА в КОРПУСА | 1973 |
|
SU370666A1 |
Устройство для сборки пайки конденсаторов с осевыми выводами | 1974 |
|
SU602322A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1966 |
|
SU185177A1 |
Автомат для пайки диодов с аксиально расположенными выводами | 1989 |
|
SU1726184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1989 |
|
SU1820573A1 |
УСТРОЙСТВО для ЛУЖЕНИЯ ПАЗОВ и КАНАВОК МИКРОМОДУЛЬНЫХ ПЛАТ | 1967 |
|
SU195510A1 |
Устройство для транспортирования радиодеталей | 1974 |
|
SU600626A1 |
Устройство для изготовления и припайки проволочных выводов к секции конденсатора | 1974 |
|
SU564662A1 |
Устройство для пайки крышек к корпусам конденсаторов | 1984 |
|
SU1228155A1 |
rv
5u./
10
28
, «Риг.З
Фи&.4
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация