ВСГСОЮЗНА!^ ^ Советский патент 1973 года по МПК B65G53/48 

Изобретение относится к области промышленного транспорта, а именно к конструкции пневматического винтового нитателя. Известны пневматические винтовые питатели, содержащие приёмную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой с расположенным в ней приводным шнеком, выполненным по длине ие двух участков с заборными и напорными витками, расположенными с различным шагом. Кроме того, в известных конструкциях пцевмотрапспортных установок, нанример, ппевмовинтовых насосах и подъемииках, имеюш.их в качестве рабочего органа быстроходный напорный шнек, последний имеет три типа конструкций: с постоянным шагом витков, с уменьшаюш,имся или увеличивающимся шагом напорных витков в сторону выдачи материала. Шнеки с постоянным шагом витков применяются на низконапорных установках, например, в механизм-ах выгрузки разгрузчиков цемента всасываюш,его действия. Шнеки с уменьшаюш;имся или увеличивающимся шагом напорных витков в сторону выдачи материала в смесительную камеру применяются на высоконапорных установках. Получившие за последнее время широкое распространение в строительной индустрии пневмотранспортные установки, в которых быстроходный напорный шнек имеет увеличиваюшийся. шаг напорных витков, имеют ряд значительных преимуществ против установок, в которых применяется шнек с уменьщаюш,имся шагом напорных витков. К этим преимуществам относится: возможность работать без дозированного пиггания и с постоянной производительностью до расчетной величины рабочего давления в смесительной камере, меньшие габариты и энергоемкость, повышенная износостойкость основных рабочих узлов. В конструкции шнека конечный напорный виток определяет производительность установки, и при его износе до 3+5 мм ка сторону по диаметру его производительность падает. Это объясняется тем, что предыдущие напорные витки имеют меньший шаг, т. е. меньшую объемную производительность, и при постоянной производительности заборных витков после определенного износа конечного витка, когда основную осевую на,грузку начинает воспринимать последующий напорный виток, имеющий меньшую объемную производительность, возникает несоответствие производительностей по забору и выдачи, наряду с падением производиггельности происходит резкое возрастание потребляемой мощности вследствие заклинивания нанориых витков транспортируемым материалом. Таким- образом ресурс работы такого шнека ограничен.

Целью изобретения является сохранение производительности при износе конечного напорного витка.

В предлагаемом винтовом питателе это достигается за счет шлека с постоянным шагом напорных витков, шаг которых больше шага заборных витков. В этом случае напорный шнек не теряет производительности вплоть до полного износа конечного витка.

Предлагаемый винтовой питатель изображен на чертеже.

Винтовой питатель содержит привод напорного шнека, состояший из электродвигателя 1, уплотнения вала напорного шнека 2, валорного шнека 3, который имеет участки с заборными витками 4 и напорными виткам.и 5, причем заборные 4 и напорные 5 в.итки выполнены с постоянным шагом, шаг напорных 5 больше шага заборных 4 витков, приемную камеру 6 с броневой гильзой-трубой 7, в которой расноложены напорные витки 5 шнека 5. Кроме того, питатель содержит смесительную камеру 8 с обратным клапаном 9 и патрубком ввода сжатого воздуха 10. .

Работает питатель следуюш;им образом.

В приемную камеру 6 поступает сыпучий материал, который захватывается заборными витками 4 шнека 3 и передается в зону напорных витков 5, которые через обратный клапан 9 выдавливают транспортируемый материал в смесительную камеру 8, где он перемешивается с воздухом и транспортируется по трубам к месту потребления. Налорный шнек 3 в зависимости от условий работы и габаритов установки может быть закреплен непосредственно на валу электродвигателя / или установлен на дополнительных опорах.

По мере износа конечного витка нагрузку воспринимает последующий виток и образуется «пылевая пробка которая не будет оказывать влияние на работу питателя, так как имеет ограниченные размеры.

Предмет изобретения

Пневматический винтовой питатель, содержаший приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой с расположенным в ней приводным шнеком, выполненным по длине из двух участков с заборными и напорными витками, расположенными с различным шагом, отличающийся тем, что, с целью сохранения производительности питателя при. износе конечного напорного витка, на каждом участке шнека шаг витков постоянен, и шаг напорных витков больше шага 3ai6opHbix витков.