1
Изобретение относится к практической части работы по подбору оптимального состава и выяснению влияния того или иного элемента на свойства сплава. Оно может быть использовано в лабораторных исследованиях институтов и заводов при подборе составов сплава, обеспечивающего требуемые физические, химические и механические свойства.
Известен способ электрошлакового переплава, в котором переплавляют расходуемый электрод, получая различный состав слитка по высоте. Однако неипдентичность условий хода плавления и особенно кристаллизации приводит к неточности результатов эксперимента, что вызывает необходимость в проведении большого количества дополнительных плавок. Кроме того, возникают затруднения при введении компонентов, имеющих удельный вес и температуру плавления, значительно отличающиеся от основы сплава.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения в идентичных условиях хода плавления, легирования и кристаллизации большого количества образцов, отличающихся по заданному составу и свойствам одновременно по нескольким легирующим- добавкам. Это достигается тем, что проплавляют стержень из сплава-основы, содержащего легирующие элементы, размещенные в клиновидном пазу.
При осуществлении способа совмещается большое число вариантов состава сплава в
одной плавке с последующим разделением на образцы с определенным сочетанием состава компонентов. Способ производится путем изготовления из основы сплава стержня, по весу и размерам соответствующего размеру слитка,
для проведения необходимых анализов и испытаний.
По пределу содержания исследуемого компонента сплава устанавливают его объем, в соответствии с которым делают клиновидный
паз вдоль стержня, обеспечивающий дифференциальную дозировку легирующего компонента по мере плавления стержня. При наличии основания клиновидного паза в верхней части стержня по мере плавления дозирование легирующего элемента возрастает.
Стержень-электрод с переменным содержанием проверяемого элемента, находящегося в пазу, подвергается последовательному плавлению в форму-кристаллизатор, обеспечивающую последовательную кристаллизацию переплавляемого материала. ПоЛз ченный слиток имеет .содержание проверяемого элемента вдоль оси в строгом соответствии с его содержанием в переплавляемом электроде.
Слиток разрезают на одинаковые по толщине круги, количество которых соответствует парному количеству плавок, так как каждая сторона круга имеет свой состав по исследуемому компоненту. Образец круга, сплав которого по свойствам отвечает требованиям условий работы, подвергают полному анализу на содержание элементов легирования. По установленному составу подготавливают и проводят плавку, из слитка которой изготавливают образпы для исследования и установления технологических и эксплуатационных свойств сплава. На основе испытаний выдаются рекомендации для получения сплава в промышленных условиях.
Предмет изобретения
Способ определения оптимального состава сплава, заключающийся в проплавлении образца с различным содержанием легирующего компонента, отличающийся тем, что, с целью одновременного получения в идентичных условиях ряда образцов, проплавляют стержень из сплава-основы, содержащего легирующие элементы, размещенные в клиновидном пазу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА | 2015 |
|
RU2593255C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
SU1739653A1 |
ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА | 2005 |
|
RU2335564C2 |
Способ легирования титана углеродными нанотрубками при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП) | 2018 |
|
RU2694178C1 |
СПОСОБ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ "КАРУСЕЛЬНАЯ ПЛАВКА И ДОННЫЙ СЛИВ - КПДС" | 2002 |
|
RU2291209C2 |
Способ приготовления резистивного сплава на медно-никелевой основе | 1980 |
|
SU901321A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2596563C1 |
СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246547C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2392336C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ЛИГАТУР НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2631544C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация