УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ МАНЖЕТ Советский патент 1973 года по МПК G01M3/00 

1

Изобретение относится к пневматическим приборам, применяемым для контроля качества резиновых манжет пневмоспособом, и может найти применение в различных отраслях машиностроения (тракторной, автомобильной, авиационной, спецтехнике и др.)Известна установка для контроля манжет, содержащая корпус, нижнюю и верхнюю плиты, воздушные трубопроводы, блок фильтра и стабилизатора, манометры, краны и арматуру подключения к пневмосети.

Целью изобретения является повышение точности, производительности и упрощение контроля путем исключения влияния эксцентриситета внутреннего диаметра манжет относительно наружного на центровку манжет и применения автоматической центровки манжет под действием фиксаторов и направляющей конической части контрольного калибра.

В предлагаемой установке нижняя плита на верхней торцовой плоскости имеет посадочное место для манжет, выполненное в виде выточки с диаметром, большим наружного диаметра манжет, на боковой цилиндрической поверхности плиты имеются кон1ические отверстия-гнезда в виде двух конусов, соединенных меньщими основаниями, а нижней торцовой частью плита установлена на щарики с сеператором. Сепаратор с щариками от перемещения в радиальном направлении ограничен шарами, установленными в корпусе на горизонтальной плоскости. Шары, центрирующие сепаратор с шариками под нижней плитой, ограничены от перемещения в радиальном направлении с одной стороны боковой цилиндрической поверхностью сепаратора, а с другой - конической поверхностью, выполненной в корпусе с подъемом от его центра.

Верхняя плита предлагаемой установки снабжена фиксаторами, концы которых выполнены в виде конусов,, соединенных основаниями с усеченными конусами, которые меньщими основаниями, соединены со средней частью круглого сечения с диаметрами, меньшими диаметров конических отверстий-гнезд нижней плиты. Средняя часть фиксаторов заканчивается резьбовой частью, которой фиксаторы крепятся к верхней плите. Конец контрольного калибра, закрепленного в верхней плите, имеет конус с утлом раствора, равным углу раствора конуса уплотнительной кромки манжеты с ее тыльной стороны.

Такое выполнение нижней и верхней плит с фиксаторами п контрольным калибром позволяет уменьшить сопротивление центрирующему усилию, автоматизировать центровку манжет относительно калибра, до минимума

свести влияние на точность контроля эксцентриситета внутреннего диаметра манжет относительно наружного.

Процесс контроля упрощается введением в схему установки параллельно включенных пневмоэлектрических датчиков, которые снимают с оператора необходимость сравнивать показания прибора с контрольными границами.

Оператор только устанавливает манжеты свободно, без натяга, в посадочное место нижней плиты и оценивает показания световых табло «Брак или «Годная. Все вместе взятое повышает точность, производительность контроля манжет и упрощает его.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки и продольный разрез контрольного стола.

Стол установки состоит из корпуса / с пневмоцилиндром 2 и порщнем 3, нижней и верхней плиты 4, 5 с. калибром 6 и фиксаторами 7. Нижняя плита 4 с контролируемой манжетой 8 установлена на шариках 9 с сепаратором 10. Сепаратор 10 центрируется шарами 11.

Подъем и опускание верхней плиты 5 производят путем последовательной подачи воздуха через регулятор 12, кран 13 в полости пневмоцилиндра 2, разделенные поршнем 3. Поршень 3 соединен с верхней плитой 5 перекладиной 14 и штангами 15.

Направление подачи воздуха в полость Я и пневмоцилиндр 2 показано стрелкой 21, трубопроводам 16 через блок фильтра и стабилизатора давления 17, который понижает давление и поддерживает его на постоянном уровне.

На трубопроводе 16 установлены манометры 20, пневмоэлектрические датчики 19, соединенные параллельно, и сопло 18. Электропровода 22 от контактов датчиков идут к электропанели и световым табло.

Описанная установка работает следующим образом.

К установке подводят воздух и электрический ток. Стабилизатором давления 17 устанавливают давление воздуха, необходимое для контроля эластичности или внутренних диаметров манжет. Один из датчиков 19 настраивают на минимальное значение контролируемого параметра, второй - на максимальное. Контролируемую манжету 8 устанавливают в выточку нижней плиты 4.

В верхнюю полость пневмоцилиндра 2 подают воздух, поршень 3 движется вниз и увлекает за собой верхнюю плиту 5 с калибром и фиксаторами 7.

Фиксаторы 7 входят в конические отверстия-гнезда плиты 4, предварительно центрируя манжету 8 относительно калибра 6. Центровка производится с точностью, равной

зазору между наружным диаметром контролируемой манжеты 8 и выточкой посадочного места нижней плиты 4.

При подходе конусной части контрольного калибра 6 к тыльной торцовой части манжеты 8 конические концы фиксаторов 7 выходят из гнезд нижней плиты 4 и освобождают ее. Плита 4 получает возможность перемещаться на шариках 9 в любом радиальном

направлении в горизонтальной плоскости на величину зазора между цилиндрической средней частью фиксаторов 7 и внутренней цилиндрической поверхностью конических отверстий-гнезд. Окончательная центровка манжеты 8 происходит под действием сил, возникающих между коническими поверхностями уплотнительной кромки и калибра. После опускания верхней плиты 5 в полости Я устанавливается давление воздуха, которое в

случае контроля эластичности определяется упругими свойствами уплотнительной кромки, а в случае контроля внутренних диаметров определяется прохождением или непрохождеиием воздуха через соединение «уплотнительная кромка - контрольный калибр. Этс давление воздуха в полости Я замыкает или размыкает электрические контакты в соответствующих датчиках 19, что, в свою очередь, включает световое табло «Брак или «Годпая.

Предмет изобретения

1. Установка для контроля манжет, по размерам впутрепнего диаметра и эластичности уплотнительной кромки, содержащая корпус, нижнюю и верхнюю плиты с контрольным калибром, воздущные трубопроводы, блок фильтра и стабилизатора, манометры, краны

и арматуру подключения к пневмосети, отличающаяся тем, что, с целью автоматической центровки манжет относительно контрольного калибра, верхняя плита снабжена фиксаторами, коицы которых, входящие в конические

отверстия нижней плиты, выполнены в виде двух конусов с общим основанием, а конец контрольного калибра, входящего в манжету и центрирующий ее при опускании верхней плиты, имеет конус с углом раствора, равным

углу раствора конуса уплотнительной кромки с тыльной стороны манжеты.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения влияния на центровку манжеты эксцентриситета ее наружного

диаметра, в нижней плите выполнено посадочное место в виде выточки с диаметром, большим наружного диаметра манжеты, а плита установлена на шарики с сепаратором, который по периметру ограничен рядом шаров, размещенных в выемке корпуса.

20

/-