1
Изобретение может быть использовано в процессах ультразвукового лужения и пайки металлов.
Известны способы определения скорости смачиваемости металлов расплавами припоев при воздействии ультразвуковых колебаний. Наиболее распространенными из них являются способ определения скорости смачиваемости металлов расплавами припоев на отдельных образцах по площади, которая фактически смочена припоем после завершения процесса лужения, и оптический способ определения скорости изменения краевого угла смачивания при растекании капли расплава припоя по поверхности металла при воздействии ультразвуковых колебаний.
Однако известные способы не обеспечивают определения скорости смачиваемости металлов расплавами припоев в ходе самого процесса и имеют большую погрешность измерений.
Для повышения точности измерения и воспроизводимости результатов по предлагаемому способу окисленную поверхность исследуемого образца металла приводят в соприкосновение с расплавом припоя, подогревают ее до температуры расплава, включают ультразвуковые колебания и измеряют величину воспринимаемой ультразвуковой энергии, по которой судят о протекании процесса смачивания, т. е. удаления окисной пленки с поверхности образца, который используется в качестве приемного волновода ультразвуковых колебаний.
С целью повышения производительности труда торцовую часть приемного волновода выполняют из металла, исследуемого на смачиваемость, либо покрывают исследуемым на смачиваемость металлом, например, гальваническим, ионным или термовакуумным способом.
По предполагаемому способу скорость смачиваемости определяют следующим образом.
В ультразвуковую ванночку с расплавом припоя вводят исследуемый образец металла, используемый в качестве приемного волновода ультразвуковых колебаний, который окисленной поверхностью касается расплава, подогревают его поверхность до температуры расплава припоя, контролируемой, например, термопарой, включают ультразвуковые колебания. В результате воздействия ультразвуковых колебаний на окисленную поверхность
образца, происходит постепенное разрушение окисной пленки, т. е. смачивание. Измеряя величину воспринимаемой ультразвуковой энергий в единицу времени, регистрируемой, например, с помощью самописца, определяют
скорость смачивания. 34
Предмет изобретенияверхность исследуемого образца металла приСпособ определения скорости смачиваемо-подогревают ее до температуры расплава,
сти металлов расплавами припоев с помощьювключают ультразвуковые колебания и измеультразвука, отличающийся тем, что, с це-5 ряют величину воспринимаемой ультразвуколью повышения точности измерения и вое-вой энергии, по которой судят о протекании
производимости результатов, окисленную по-процесса смачивания.
373564 водят в соприкосновение с расплавом припоя,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТЕНТНО-ТСКННЧЕ'НАЯБИБЛИО-'ЕКА | 1972 |
|
SU341612A1 |
Спиральный индукционный насос | 1979 |
|
SU783919A1 |
Безфлюсовый способ получения луженой медной проволоки с покрытием сплавом на основе олова и индия | 2021 |
|
RU2769855C1 |
Способ и устройство для удаления окисной пленки с поверхности металлических изделий, подлежащих пайке | 1960 |
|
SU138121A1 |
Ультразвуковое устройство для лужения проволоки | 1975 |
|
SU614911A1 |
Припой для пайки чугуна | 1987 |
|
SU1461609A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ СТРУЕЙ ПРИПОЯ | 1971 |
|
SU299313A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ИЗ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ | 1991 |
|
RU2022733C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ | 1992 |
|
RU2053064C1 |
Способ ультразвуковой пайки и лужения | 1980 |
|
SU893426A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация