БИБЛИОТЕК- Советский патент 1973 года по МПК B29D30/54 B29C37/00 

1

Предлагаемое изобретение относится к шиноремонтной промышленности и предназначено для шероховки покрышек, подлежаш;их восстановительному ремонту, в частности для шероховки покрышек с глубоким рисунком протектора.

Известны станки для шероховки изношенных покрышек, содержащие смонтированные на поворотных тумбах станины инструментальные головки, взаимодействующие с копирами, и патрон для крепления обрабатываемой покрышки с приводом. Однако известные станки в силу малой жесткости их конструкции не могут быть использованы для щероховки покрышек с глубоким рисунком протектора. Кроме того, известные станки вследствие перемещения инструментальных головок относительно неподвижных копиров имеют большие габариты и неудобны в эксплуатации.

Цель изобретения - увеличение жесткости конструкции и уменьшения габаритов станка.

Это достигается тем, что инструментальные головки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения к патрону для крепления обрабатываемой покрышки на ползунах, которые смонтированы на поворотных тумбах станины таюке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в том же направлении и шарнирно связаны с осями взаимодействующих с инструментальными головками профильных копиров, которые шарнирно смонтированы на подвил ;ных каретках, симметрично установленных на общей балке, жестко связанной с патроном для крепления покрышки н поворотной относительно центральной оси экваториального сечения обрабатываемой покрышки.

Патрон для крепления покрышки смонтирован на вертикальной колонне, установленной

на поворотной балке. Для обеспечения постоянной скорости перемещения режущего инстру.мента относительно профиля покрышки привод поворота балки выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - схема взаимного расположения покрышки, копиров и инструментов в начале обработки; на фиг. 3 - то же, в конце обработки.

Предлагаемый станок для шероховки изношенных покрышек содержит станину / с поворотными тумбами 2, инструментальные головки 3, оснащенные резцами 4 и фрезами 5, и патрон 6 для крепления обрабатываемой покрышки. Инструментальные головки 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения к патрону 6 на ползунах 7. Ползуны смонтированы на поворотных Т3мбах 2 также с возможностью возвратно-поступательного перемещения в том же направлении. Инструментальные головки 3 посредством следящих роликов 8 взаимодействуют с профильными копирами Я жестко закрепленными на осях 10. На этих осях посредством подшипников установлены корпуса II, при помощи которых ползуны 7 щарнирно связаны с осями копиров 9. Оси копиров шарнирно смонтированы на подвижных каретках 12, симметрично установленных на общей балке 13 и перемещаемых по ходовому винту 14 вручную маховичком 15 или механически приводом 16. На балке 13 установлена вертикальная колонна 17, на которой закреплен патрон 6 для крепления обрабатываемых покрыщек. Балка 13 и колонна 17 посредством осей 18 и 19 установлены в подшипниках станины 1. Балка выполнена поворотной относительно оси 18, проходящей через центральную ось экваториального сечения покрышки.

Привод поворотной балки выполнен в виде кривощипно-ползунного механизма, содержащего кривошип 20, шатун 21 и ползун 22. Неремещение ползуна осуществляется винтом 23 от электродвигателя 24 через систему передач 25.

Для удобства удаления отходов в центральной части станины 1 выполнены сквозные проемы а.

Обрабатываемая покрышка 26 подъемником устанавливается на патрон 5 и поддувается сжатым воздухом. Включается привод вращения покрышки (на чертежах не показан), и инструментальные головки 3 перемешаются к патрону до упора следящих роликов 8 в копиры 9. Это положение узлов станка соответствует началу обработки (см. фиг. 2). Включается электродвигатель 24, от которого через кривошипно-ползунный привод сообщается поворотное движение балке 13 и, следовательно, закрепленной на патроне 6 покрышке 26 и копирам 9. Нри этом следящие ролики 8, перекатываясь по наклонной поверхности копиров, выходят за их рабочий профиль, а резцы 4 плавно врезаются в покрыщку 26, срезая изношенный протектор. Срезаемая резина через

проемы а станины 1 падает на транспортирующее устройство (на чертежах не показано) и удаляется от станка. В конце обработки (см. фиг. 3) инструментальные головки отводятся в исходное положение, и производится смена режущего инструмента. Затем при повороте балки 13 в обратную сторону осуществляется щероховка. Возможность осуществлять обработку при прямом и обратном ходах значительно повыщает производительность обработки изнощенных покрышек.

Нредмет изобретения

1.Станок для шероховки изношенных покрыщек, содержащий смонтированные на поворотных тумбах станины инструментальные головки, взаимодействующие с копирами, и

патрон для крепления обрабатываемой покрышки с приводом, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости конструкции и уменьшения габаритов станка, инструментальные головки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения к патрону для крепления обрабатываемой покрышки на ползунах, которые смонтированы на поворотных тумбах станины также с возможностью возвратно-поступательного перемещения

в том же направлении и щарнирно связаны с осями взаимодействующих с инструментальными головками профильных копиров, которые шарнирно смонтированы на подвижных каретках, симметрично установленных на общей балке, жестко связанной с патроном для крепления покрышки и поворотной относительно центральной оси экваториального сечения обрабатываемой покрышки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что патрон для крепления обрабатываемой покрыщки смонтирован на вертикальной колонне, которая установлена на поворотной балке.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота балки выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма.