УСТРОЙСТВО для РАЗРЫВА СТРУИ ВЯЗКО-ТЕКУЧЕГО Советский патент 1973 года по МПК B29C31/02 B29C31/04 

1

Изобретение может быть использовано при конструировании оборудования для расфасовки вязко-текучего вещества в любую тару, в том числе в пленочную, например в непрерывно экструдируемую рукавную пленку, в рукав или карман, свариваемый из полимерных пленок и т. д.

Изьестио устройство для расфасовки вязкотекучих веществ в непрерывно экструдируемый нли свариваемый из лент рукав, состоящее из дозатора, питателя, пропущенного внутри рукава, электродов, сваривающих поперечные швы рукава после дозирования, и тянущего механизма. Это устройство предполагает расфасовку вязко-текучих веществ, которые, попадая на внутренние стенки пленки в местах сварки, не препятствуют сварке.

Вязко-текучее вещество типа эвтектическая масса, применяемая для наполнения портативных аккумуляторов холода и тепла, в состав которой входят альгинат натрия, мещающий производить термоимпульсную или ультразвуковую сварку через слой этой смеси, а также наличие солей (Na2S04, MgS04Hдр.), мешающих производить сварку через слой смеси токами высокой частоты, необходимо фасовать с таким условием, чтобы масса не попадала на внутренние стенки пленки в местах сварки.

Известно устройство для разрыва струи вязко-текучего вещества, например к установкам для фасовки вязких продуктов в тару из полиэтиленовой пленки, состоящее из поршневого дозатора и распределительного крана, оборудованного механизмом его новорота и связывающего дозатор с расходной емкостью и с нитателем.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью ускорения разрыва струи, в цепь привода механизма поворота распределительного крана введен концевой выключатель, взаимодействующий с укрепленной на штоке дозатора контактной пластиной на участке траектории обратного перемещения поршня дозатора от его конечного ноложения после завершения онерации дозирования.

На фиг. 1 ноказана схема устройства в момент окончания дозирования вязко-текучего вещества в рукав; на фиг. 2 - то же, в момент сварки поперечного шва (стрелками показано направление движения дозатора, распределительного крана, электродов и рукава).

Предлагаемое устройство состоит из поршневого дозатора /, дозирующий поршень 2 которого жестко связан с поршнем 3 приводного пневмоцилиндра 4 и распределительного крана 5, оборудованного механизмом 6 его поворота и связывающего дозирующую полость а дозатора с расходной емкостью-бункером 7 и с питателем 5 в виде |Патр,убка, введенного в рукав.

Для ускорения разрыва струи дозируемого вещества в день привода механизма & поворота распределительного крана 5 введен концевой выключатель 9, вазимодействующий с укрепленной на штоке 10 дозатора контактной пластиной 11. Этот выключатель электрически как с механизмом поворота крана 5, так и с непоказанным на чертежах механизмом развода сварочных электродов 12 и 13, причем выключатель 9 взаимодействует с контактной пластиной // только при перемещении штока 10 в направлении, обратном дозированию. Кроме того, предлагаемое устройство ,оснгащ-ено ,еще двумя концевыми выключателями 14 и 15, управляющими соответственно реверсом привода дозирующего поршня 2 и реверсом механизма 6 поворота крана.

В исходном ноложении шток 10 дозатора сдвинут влево, дозирующая нолость а заполнена вязко-текучим веществом, а распределительный кран 5 находится в ноложении, при котором полость буикера 7 .соединена с дозирующей полостью а.

При нажатии пластины // на концевой выключатель 14 механизм 6 новорота устанавливает кран в положение, при котором полость а соединяется с рукавом посредством введенного в него питателя 8. При обратном ходе дозирующего поршня дозируемое вещество выдавливается в рукав (см. фиг. 1).

По окончании цикла дозирования нолного обрыва струи дозируемого вещества не происходит и зависающая капля этого вещестЕЛ препятствует сварке рукава. Поэтому по комапде от концевого выключателя 14 механизм 16 .реверса дозирующего поршня 2 быстро переводит его в .обратную сторону, создавая при этом разрежение внутри полости а. Под

действием a,T.jyioc0epHoro давления на открытом конце .питателя 8 часть столба вязкотекучего вещества поступает обратно в разреженную полость а дозатора, .в результате чего происходит обрыв струи этого вещества. Затем по команде от конечного выключателя 9 механизм 6 новорота крана резко переводит его в положение, при котором полость а соединяется с :бункером .7. На отсеченный столб

вязко-текучего вещества действует теперь только атмосферное давление со стороны открытого конца питателя 8, удерживающее вес этого столба. Сомкнувшиеся электроды 12 и 13 производят поперечную сварку рукава, на

внутреннюю поверхность которого не попадает теперь вещество .(см. фиг. 2).

По окончании сварки электроды расходятся, и рукав продвигается на один шаг. В то же время происходит заполнение полости а

очередной дозой вязко-текучего вещества -и, после того, как пластина 11 штока привода придет в контакт с концевым выключателем 15, процесс-повторится.

.Щредмет изобретения

Устройство для разрыва струи вязко-текучего вещества, нанример к установкам для фасовки вязких продуктов в тару, состоящее

из поршневого дозатора и распределительного -крана, оборудованного механизмом его поворота и связывающего дозатор с расходной емкостью и с питателем, отличающееся тем, что, с целью ускорения разрыва струи,

в цепь привода механизма поворота распределительного крана введен концевой выключатель, взаимодействующий с укрепленной на штоке дозатора контактной пластиной на участке траектории обратного перемещения

поршня дозатора от его конечного положения после завершения онерации дозирования.