МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ И ПОВОРОТА ФОРМОДВРЖАТЕЛЕЙ К АГРЕГАТУ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B29C41/34 

1

Известны механизмы вращения и поворота формодержателей к агрегату непрерывного действия для изготовления маканых изделий, содержащие смонтированные на цепи кронщтейны формодержателей.

В известных механизмах формодержатели закреплены на кронщтейнах, расположенных непосредственно под цепью, что не гарантирует получения изделий, свободных от попадания на них остатков смазки в результате трения кронштейна с направляющими и надежного вращения формодержателей с формами на участках фиксации пленки, что не обеспечивает хорошего качества выпускаемых изделий.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что кронштейны шарнирно закреплены с внешней стороны цепи и имеют Т-образную форму.

Это отличие способствует повышению качества и уменьшению брака.

На фиг. 1 изображена конвейерная цепь при макании форм в латекс, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, на участке, где необходимо принудительное вращение форм; на фиг. 3 - то же, на участке поворота форм.

Механизм вращения и поворота формодержателей ;К airperaTy не1пре|ры«но го действия для изготовления маканых изделий содержит смонтированные на цепи / кронштейны 2 формодержателей 3. Закрепленные с внешней стороны кронштейны 2 имеют Т-образную форму. Та1кая форма а ровдштейна1поз,воляет улучшить качество получаемых изделий и уменьшить их брак.

К Нижнему плечу кронштейна 2 крепится формодержатель 3 так, что он может вращаться вместе с формой 4 около своей продольной оси. Второе плечо кронштейна с помощью шарнира 5 присоединено к цепи 1, а

третье снабжено роликом 6, опирающимся на направляющие 7. Последние, в зависимости от своего назначения, могут иметь различную конструкцию. Например, они могут быть жесткими (фиг. 1) или подпружиненными

(фиг. 2). В необходимых случаях устанавливаются щитки 5 и 9 или направляющие 10.

Направляющие 7 и W при необходимости могут быть прямыми или опиралеобраз-нымя (см. фиг. 3).

Механизм работает следующим образом.

При движении цепи 1 вдоль агрегата кронщтейны 2 с формодержателями 3 и формами 4 последовательно проходят все технологические операции. Причем в ряде случаев, например

около ванны макания, кронштейны своими роликами 6 опираются на направляющие 7, которые вынесены в сторону от открытой поверхности ванны. Пыль, грязь и прочие продукты трения от

шарниров 5 и роликов 6 отводятся в сторону

от формы и ванны с помощью щитков 5 и 9, обеспечивая необходимую чистоту получаемых изделий.

При движении вдоль винтообразных участков направляющих 7 и 10 происходит поворот формодержателей с формами относительно своей цепи.

На участках, где установлены подпружиненные направляющие 7, при движении цепи 1 формодержатель 3, прижатый к направляющей 10, обкатывается по ней, обеспечивая тем самым гарантированное вращение закрепленной на нем формы.

Таким образом, при непрерывном движении цепи формодержатель 3 с формой 4 либо вращается около своей оси с помощью направляющих 7 и 10 (фиг. 2), либо поворачивается относительно цепи с помощью направляющих 7

или 10 (фиг. 3), или фиксируется в необходимом положении с помощью направляющей 7 (фиг. 1).

Описанный механизм улучшает качество и уменьшает брак изделий по грязи за счет вынесения в сторону мест трения.

Предмет изобретения

Механизм вращения и поворота формодержателей к агрегату непрерывного действия для изготовления маканых изделий, содержащий смонтированные на цепи кронштейны формодержателей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и уменьшения брака вьь пускаемых изделий, кронштейны шарнирно закреплены с внешней стороны цепи и имеют Т-образную форму.

/