СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ Советский патент 1973 года по МПК H01M4/84 H01M10/12 

1

Известен способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов путем разливки сплава в нагретые изложницы, подогрева его, заливки в нагретые литейные формы, охлаждения и выталкивания готовых отливок.

Изложницы нагревают до температуры порядка 300°С. При этом имеет место быстрое выгорание компонентов сплава, особенно кальция.

Для получения качественных отливок литейную форму нагревают с одной стороны до 240-300°С, а с другой до 170-200°С.

Это вызвано следующим. Свинец с кальцием дает соединения РЬСа, РЬСа2, РЬзСа. Коррозионная стойкость сплавов повышается в случае образования в нем именно соединения РЬзСа, а это соединение появляется при определенных условиях затвердевания сплава и зависит от температуры формы и температуры сплава (в большей степени от температуры литейной формы), скорости охлаждения, т. е. от режимов приготовления сплава и отливки решеток.

При работе на формах, нагретых до таких высоких температур, наблюдается брак по отливкам. Кроме того, в этом случае нельзя производить отливку решеток из сплавов, содержащих мышьяк. Это объясняется тем, что для получения качественных отливок из сплаВОВ, содержащих мышьяк, следует в очень узких пределах поддерживать температуру литейных форм 150-170°С, а если можно, то еще ниже. Несоблюдение требований к температуре форм ведет к получению хрупких отливок. Кроме того, очень трудно осуществить регулировку и поддержать разную температуру на двух половинках одной литейной формы, а осуществление ее усложняет конструкцию и технологию.

При отливке в очень горячую форму для окончания кристаллизации сплава потребуется больше времени, что снижает производительность труда.

По предлагаемому способу с целью упрощения технологии и снижения скорости выгорания компонентов сплава изложницы нагревают до температуры 200-235°С.

Предложенный способ заключается в следующем. В изложницы, нагретые до 200235°С, выливают приготовленный свинцовокальциевый сплав с содержанием Са 0,09- 0,2%. Сплав подвозят к котлу, из которого производится отливка решеток, загружают в котел и подогревают. Отливку решеток производят в литейную форму, нагретую до 120 180°С. Форму затем охлаждают и выталкивают готовые отливки. Для каждого типа оборудования достаточно один раз произвести регулировку охлаждения, чтобы затем иметь довольно точное постоянство температуры формы и изложницы. Это объясняется тем, что число оборотов этих агрегатов постоянно и не изменяется, а температура выливаемого сплава, и сплава, из которого производится отливка решеток, находится в пределах 450-500°С и достаточно просто контролируется и поддается автоматизации. При разливке сплава в горячую изложницу в сплаве образуется РЬзСа. Температура плавления этого соединения равна 650°, поэтому это соединение не расплавляется при отливке решеток (температура сплава при отливке решеток равна 450-500°С и практически не превышает 550°С), и температурный режим литейной формы уже в меньшей мере влияет на образование РЬзСа. Это упрош.ает технологию, позволяет осуществлять отливку решеток при температуре формы, приемлемой для отливки решеток из большинства известных сплавов, получать решетки с достаточной механической прочностью даже при резком снижении содержания сурьмы в сплаве. Кроме того, этот способ позволяет применять сплав на основе свинца и с кальцием и с мыш.ьяком. При этом значительно уменьшается выгорание кальция. Предмет изобретения Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов путем разливки сплава на основе свинца в нагретые изложницы, подогрева его, заливки в нагретые литейные формы, охлаждения и выталкивания готовых отливок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения скорости выгорания компонентов сплава, изложницы нагревают до температуры 200-235°С.