ВСЕСОЮЗНАЯ :|ПАТ[^НТ!Ш ГаШ1«!Г КДВ| Советский патент 1972 года по МПК H01M4/84 H01M10/12 

Известен способ изготовления решеток для электродов свинцового аккумулятора путем заливки сплава в литейные формы, отжига при 130-180°С, охлаждения, выталкивания отливок и обрубки облоя. Однако .при литье бывает брак - трещины на решетках. Большое влияние на качество получаемых отливок оказывает температура литейной формы и сплава.

Применяемые в настоящее время для отливки решеток сплавы, легированные мышьяком, очень чувствительны к качеству настройки литейных форм, температуре форм и сплава. Это влияние настолько сильно, что присадки к сплаву, например меди, не дают надежных результатов и из-за хрупкости отливок имеет место большой брак.

Хрупкость отливок исчезает после их термической обработки. Отжиг должен производиться в зависимости от времени конца отливки в течение 15 миН-6 час при 150-180°С. Однако такой способ малопроизводителен, поскольку удлиняет и усложняет технологический процесс и, кроме того, необходимо дополнительное оборудование - сушильные устройства.

Для упрощения технологии предлагается отжиг производить путем выдержки сплава в движущихся литейных формах в течение 12- 20 сек.

На литейные формы наносят пробковую суспензию и подводят их под заливочный ковш для заполнения сплавов при 480°С. На литниковую часть формы подают водяное охлаждение в течение 1-2 сек, после чего выдерживают отливку в движущейся литейной форме в течение 12-20 сек при 130-180°С. После этого форму открывают и выталкивают отливки на транспортер, откуда они поступают на обрубку облоя.

При проведении отжига непосредственно в литейных формах повышается стойкость пробкового покрытия в формах вследствие удлинения времени нахождения в них отливки, что

сокращает количество чисток форм.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на литейном автомате с любым количеством форм, но для повышения производительности их должно быть не менее восьми.

Предмет изобретения

Способ изготовления решеток для электродов свинцового аккумулятора путем заливки сплава в литейные формы, отжига при 130- 180°С, охлаждения, выталкивания отливок и обрубки облоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, указанный отжиг производят путем выдерл ;ки сплава в движущихся литейных формах в течение 12-20 сек.