Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода Советский патент 1976 года по МПК B22F1/00 C22B5/10 

I

Изобретание отноаифся IK области (производства железлыл (порошков.

Известен способ (Получения Жел1ез,ного порош:ка с низюи.м соде ржан;ием углерода и кислорода, заключающийся в том, что исходный черловой -металлический порошок, полученный натример, -распылением расплава водой, подвергают во-остайавительному отжигу при температуре 1150° С IB закрытом контейнере с отверстиями для выхода (газа «а воздух. Восстановление к|ИСлорода иорашка Происходит за счет взаимодействия углерода с .оки-аной пленкой И 1воздухом, .находящи.мся между частищаМи ;и в :ИХ (Порах.

Предложенный способ отличается от известного тем, что С целью упрощения технологиче|ского цикла, интенсификации процесса восстановления и повышения тех1нолотических свойств порошка ютжиг производят при темneipaType С IB воздушной .атмосфере.

Способ осуще1СТ1Вляется .следующим образом.

Контейиеры с веотожженным железным порошком пОМещают в камеру вооста:новительного отжига, выполненную в форМе вращающегося Ц1илиндр1а, где происходит назрев порош1ка до температуры -ббО-850° С. Высокоактивный сажистый углерод, Н1а1ходящийся на

паверхности частиц порошка, .а также связанный углерод взаимодействуют с кислородом воздуха ;И кислородом оиионой пленки металла, образуя восстановительную атмосферу. Воздуш1ная атмосфера играет роль окислителя углерода. Соотношение между количеством по|рошка и (воздуха в контейнере определяется углеродом -порошка. (После отжига -порошок .быстро охл.аждают до темпер атуры 100° С, затем -парощок охшаждае-лся до комнатлой TeiMпературы. Получают губку, которая легко рас-ти,рается и «е -требует дополнительного отж.ига для снятия наклепа. Это позволяет получать торошки с iBbicoKiHMH технологическими свойства1М1и; прессуемостью и юпекае.мостью. .В результате осуществления указанного способа получают железные порошки 1 и 2 марки.

Формула и 3 о б р е т е -н и я

20

Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода, 1включающ.ий операцию восста1нов1ительного отжига исходного металлического порошка, отличающийся тем, что, с целью ул.рощения тех(НолОПического цикл.а, интенсификация процесса воостан.овления и повышения технолопических свойств по.рошка, отжиг осуществляют при темпер:а-туре 650-850° С в воздуш-иой .атмо..