1
Изобретение относится к области изготовления оптически чувствительного материала на основе эпоксидных смол.
Оптически чувствительный материал применяется в поляризациопно-оптическом методе исследования напряжений.
Известен способ иолучепия оптически чувствительного материала путем отверл :деиия эпоксидной диановой смолы ангидридом дикарбоновой кислоты при нагревании в термостате.
Режим отверждения зависит от толщины отливки. При толщине отливки менее 20 мм ее нагревают сначала до 70°С, затем в течение 6 час поднимают температуру с 70 до 120°С, при этой температуре выдерживают 20-24 час, после чего температуру снижают до комнатной в течение 6 час. При больщей толщине отливки общая длительность отверждения блока матернала составляет 4-5 суток.
Иедостатком указанного способа является его длнтельность и наличие темнературных перепадов, которые приводят к образованию «свилей (начальная оптическая анизотропия) .
Сокращение продолжительности процесса полимеризации за счет повыщения верхней температуры и скорости нагрева и получение материала без «свилей достигается тем, что в течение всего процесса тепловыделения температура внутри термостата поддерживается одинаковой с температурой внутри смеси (адиабатический режим), т. е. скорость и верхнюю темнературу нагрева определяют по
процессу тенловыделения, протекающему в смеси. Такой способ проведения температурного режима позволяет сократить длительность процесса нагрева до одних суток и нолучить оптически чувствительный материал,
полностью отверждеииый и лишенный «свилей.
При протекании процесса полимеризации температура смеси непрерывно новышается, в результате чего появляется разность темиератур термостата и смеси. Температуры измеряются термопарами. При перепаде температур в 1-2°С включается нагреватель, и температура воздуха в термостате повышается. Выключение нагревателя происходит в момент выравнивания температур. Верхняя температура полимеризации определяется по окончании тепловыделения в смеси, что свидетельствует о полном отверждении материала.
Вследствие того, что в большинстве случаев присутствие термопары внутри заполимеризованного блока недопустимо (возникновение концентрации нанряжений в месте расположения термопары, невозможность последующего изготовления из блока модели и т. п.),
температурный режим полимеризации предварительно определяется ло контрольному блоку. Затем составляется .программа управления нагревателем и для всех последующих блоков температурный режим проводится по термОПаре, расположенной вне его.
Определенный указанным способом температурный режим полимеризации (на стадии разогрева) характеризуется параметрами: выдержкой при температуре 60°С до начала процесса тепловыделения - 3-5 час (в зависимости от объема блока), скоростью нагрева на участке температур от 60 до 170°С-7-f 8°С в час, выше температурьп170° С скорость нлавно уменьшается до нуля, конечная температура нагрева 180-190°С, общая длительность нагрева составляет одни сутки.
Предмет изобретения
1. Способ получения оптически чувствительного материала путем отверждения эпоксидной днановой смолы ангидридом дикарйоновой кислоты при нагревании в термостате, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса отверждения и получения материала без «свилей, температуру в термостате поддерживают равной температуре внутри отверждаемой смеси, которая непрерывно поднимается в результате экзотермической реакции, причем скорость подъема температуры определяют Предварительно по контрольному образцу.
2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что смесь выдерживают при температуре 60°С в течение 3-5 час до начала тепловыделения, с 60 до 170°С нагрев ведут со скоростью 7- 8°С/час, до конечной температуры 180- 190°С нагрев ведут со скоростью, нлавно убывающей до пуля с общей длительностью нягрева, не превышающей суток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ ПОЛИЭФИРАКРИЛАТОВ | 1967 |
|
SU203224A1 |
Способ определения температуры стеклования полимерных материалов | 1982 |
|
SU1061049A1 |
Композитная армирующая нить, препрег, лента для 3D печати и установки для их изготовления | 2016 |
|
RU2640553C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1971 |
|
SU299043A1 |
СИСТЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ, ОБЪЕДИНЕННАЯ С УСТРОЙСТВОМ ОЧИСТКИ И ВОСПЛАМЕНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2476694C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЯГКИХ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ | 2000 |
|
RU2187515C2 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В ИЗОТЕРМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ В ГАЗОЖИДКОФАЗНОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ РЕАКТОРЕ СМЕШЕНИЯ | 2018 |
|
RU2682173C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2444529C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2574269C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ И ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1994 |
|
RU2037418C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация