1
Изобретение относится к области производства сталей переходного аустенитно-мартенситного класса и может быть применено в литейнюм производстве.
Известен способ выплавки стали, например нержавеюш,ей, в вакуумной индукционной печи, включающий введение в шихту углерода в количестве, большем чем из стехиометрических соотношений для удаления кислорода.
С целью повышения качества стали, снижения затрат электроэнергии, трудоемкости, расхода материалов и сокраш,ения технологического процесса по предлагаемому способу плавку ведут голько в вакуумной индукдионной печи с получением стали аустенитного класса и последующим переводом ее в переходный класс путем выдержки в расплавленном состоянии под ва.куумом. При этом происходит удаление углерода из стали,, рафинирование стали от газов и неметаллических включений и доводка ее до фазового состава.
Шихту загружают в вакуумную печь (хром, никель, молибден, кобальт, сталь малеуглеродистая и возврат). Печь включают на малую мощность для подогрева шихты. После подо грева щихты до 700-800° С мощность увеличивают до максимальной. Через 5 мин после расплавления металла присаживают углерод (в виде графитового боя кусков до 3 мм) в
количестве, превышающем на 0,01-0,03% верхний допусги.мый предел.
При вакуумном рафинировании поддерживают температуру металла в пределах 1580- 1620° С. Через 10 мин после присадки графита через дозатор отбирают пробы на магнитную индукцию в керамическую оболочку. Затем пробу извлекают из плавильной камеры, отделяют от керамики, охлаждают в проточной воде в течение 5 мин и замеряют Hia приборе МКЛ показания магнитной индукции, условно выр.аженные в мв. Показания, магнитности проб, взятых в начальный период вакуумирования, ниже заданных пределов. Доводку магнитной индукции до пределов, заданных в технических условиях на данную марку стали, осуществляют путем выдержки расплава в вакууме. Время выдержки определяют по специальному графику, построенному в координатах время - индукция при определенном давлении.
Сталь, выплавленная по предлагаемому способу, обладает высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью.
Предмет изобретен1ия
Способ выплавки стали в вакуумной индукционной печи, включающий введение в шихту 3 или расплав избыточного количества углерода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, сокращения -расхода электроэнергии, углерод вводят в количестве, на 0,01-0,03 вес. % превышающем верхний до-5 4 пустимый предел, и. плавку ведут до получения стали аустенитного класса, а затем выдержквают расплав в вакууме до получения фазового состава, соответствующего стали переходного аустенитно-мартенситного класса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная коррозионно-стойкая свариваемая криогенная сталь и способ ее получения | 2020 |
|
RU2778709C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2008 |
|
RU2398032C2 |
Способ выплавки низкоуглеродистых высокопрочных сталей мартенситностареющего класса | 1976 |
|
SU565063A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2575513C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ АУСТЕНИТНЫХ, СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ТИТАНОМ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2373297C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336310C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1988 |
|
SU1584404A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2005 |
|
RU2323268C2 |
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2233906C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация