РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В РАСПЛАВЛЕННЫХ СРЕДАХ Советский патент 1973 года по МПК C25C7/00 

1

Изобретение относится к- области электролитического рафинирования металлов в расплавленных средах.

Известен роторный электролизер для рафинирования металлов в расплавленных средах, состоящий из анодной корзины, футерованной огнеупорным кирпичом, и механизма среза, сбора и транспортирования катодного осадка.

Отличием предлагаемого электролизера является то, что анодная корзина снабжена на-. клонно расположенными гребнями. Это й6зволяет создавать ноточное движение анодного материала вдоль электролизера.

На фиг. 1 показан описываемый электролизер, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - схема движения анодного материала вдоль оси электролизера.

Роторный электролизер состоит из герметичного барабана /, служащего анодной корЗИНОЙ и ванной электролизера возвратно-поворотного (качательного) действия, футерованного внутри огнеунорным кирпичом и снабженного графитовой подиной для токоподвода; катода 2, который имеет форму тела вращения и размещен на валу 5; вала 4 с укрепленными на нем резцами 5; щнека 6; зубчатого колеса 7 и червячного колеса 5. Барабан оборудован герметичным бункером Я Патрубком W, вставной трубой //, горловиной

12 и бункером 13 для катодного осадка. Внутри барабана встроены малые гребни 14 и большие гребни 15, которые при возвратноповоротном движении анодной корзины обеспечивают, поточность движения анодного материала вдоль оси электролизера. . Электролиаер работает следующим образом. .

ванну электролизера, которая одновременно является его анодной корзиной, при номощн шнека 6, вращающегося от червячной пары, из бункера 9 подается анодный материал. Последний посредством гребней 14 и 15, совершающих качательное движение вместе с анодной корзиной, перемещается вдоль ее оси от места загрузки до приямка в противоположном торце. Далее производится опрессовка электролизера и прогревание его. Затем из плавителя переливается расплавленный электролит до необходимой отметки. Некоторое время происходит выравнивание общей температуры электролита, после чего включается постоянный ток для ведения процесса электролиза, который сопровождается периодическим покачиванием анодной корзины на 90-100° с целью перемешивания анодного материала, шламоразрушення корки и улучшения конвекции в процессе электролиза. Для создания потока движения анодного материала в процессе его проработки от места загрузки в противопол-ож-иый тарец электролизера осуществляется канаТ1.ещ:ьное движение анодной корзины на 150°.

Электролизный процесс соировождаешся растворением рафинируемого металла, который переходит на катод 2,, и при периодическом срезании осадка на катоде резцами 5, укрепленными на вращающемся валу 4, металл пересыпается через горловину 12 в бункер 13. Процесс срезания и удаления катодного осадка с примесями электролита, а также удаление проработанного осадка - шлама через вставную трубу // сопровождается

;0днйвремеи;ны.м возмещением удаляемых из электролизера материалов из бункера 9.

И р.е д ;м 6 т изобретения

Роторный электролизер для рафинирования металлов в расплавленных средах, состоящий .из анодной корзииы, футерованной огнеупорным кирпичом, и механизма среза, сбора и траншортдрования «атодного осадка, отличающийся тем, что, с целью создания поточного дважен-ия анодного материала вдоль электролизера, анодная корзина снабжена наклонно расположенными гребнями.

74

1